Jeden robot robi to, co może zrobić 6 ręcznych spawaczy

W tym celu firma NG Metal zainwestowała w ubiegłym roku w dwa systemy robotów spawalniczych Valk Welding, koncepcję TRACK-Y i FRAME-H. Oprócz duńskiej fabryki, dostawca posiada również zakład produkcyjny na Ukrainie, w pobliżu polskiej granicy. Tam, zatrudniając 220 pracowników, oprócz produktów m.in. do wyposażenia sklepów, produkuje również części wysięgników do małych żurawi przenośnych. "Szczególnie w przypadku wysuwanych wewnętrznych i zewnętrznych części wysięgnika nasz klient ma bardzo wysokie wymagania jakościowe dotyczące spawania, ponieważ żurawie te służą do podnoszenia jednej osoby za pomocą małych samochodów dostawczych wykorzystywanych np. do konserwacji oświetlenia ulicznego lub mycia okien."

Wdrożenie procesu Super Active Wire

Oprócz odpowiedniego systemu spawalniczego, systemu programowania offline i systemu wyszukiwania miejsca układania spoin, Valk Welding miał również ważną rolę do odegrania w określeniu najbardziej odpowiedniego procesu spawania. Punktem wyjścia było spawanie cienkiej blachy o wysokiej wytrzymałości o grubości 1,5 mm z materiałem kołnierza o grubości 8 mm. Allan Nielsen z Valk Welding DK: "Wyzwaniem było osiągnięcie wystarczającej penetracji w materiale 8 mm bez przepalenia materiału 1,5 mm. Aby to osiągnąć, zastosowaliśmy Super Active Wire Process (SAWP) firmy Panasonic z palnikiem Servo Pull III w celu uzyskania bardzo precyzyjnych parametrów. Ponieważ proces spawania SAWP w tym zastosowaniu wymaga bardzo precyzyjnego położenia drutu spawalniczego, a sam produkt znacznie wykracza poza zakres tolerancji, konieczne było wdrożenie naszego systemu szybkiego wyszukiwania. SAWP zmniejsza również ilość odprysków o 99%".

Wysoka spójna jakość spoiny

W systemie spawalniczym Servo Pull III silnik podawania drutu jest zamontowany blisko palnika, co zapewnia stabilny posuw drutu i dokładne ustawienie końcówki drutu. Dzięki temu możemy bardzo precyzyjnie ustawić parametry i uzyskać bardzo stabilny proces spawania." Aby zapewnić klientowi wysoką, stałą jakość spoin, firma NG Metal musiała stworzyć zupełnie nowe procedury spawalnicze WPS/WPQR przy przejściu ze spawania ręcznego na w pełni zautomatyzowane. "Nasz klient, duży producent OEM, jest teraz bardzo zadowolony. Jesteśmy pierwszymi w Europie, którzy spawają te elementy na robocie".

Krótki okres zwrotu nakładów

"Badania wykazały, że okres zwrotu inwestycji wyniesie 1,5 roku. To wyjątkowo krótki okres! NG Metal i Valk Welding udowodniły możliwość wykonania tego projektu. Dzięki automatyzacji można zwiększyć wydajność, zmniejszyć czas poświęcony na wykończenie produkcji, a także zwiększyć jakość i zrealizować oszczędności kosztów "podsumowuje Regner Ditlev Dahl.

www.ng-dk.com