En robot gör vad 6 manuella svetsare kan göra

I detta syfte har NG Metal investerat i två svetsrobotsystem från Valk Welding förra året, ett TRACK-Y- och ett FRAME-H-koncept. Förutom den danska fabriken har leverantören även en produktionsanläggning i Ukraina, nära den polska gränsen. Där, med 220 anställda, tillverkas förutom produkter för bland annat butiksinredningar även bomdelar för små mobilkranar. "Särskilt när det gäller de utdragbara inre och yttre bomdelarna har vår kund mycket höga kvalitetskrav på svetsningen, eftersom dessa kranar används för att lyfta en person med små skåpbilar som till exempel används för underhåll av gatubelysning eller fönsterputsning."

Införande av Super Active Wire-processen

Förutom rätt svetsystem, offline-programmeringssystem och system för sökning av svetsfogar hade Valk Welding också en viktig roll att spela när det gällde att bestämma den lämpligaste svetsprocessen. Utgångspunkten var svetsning av tunt 1,5 mm tjockt höghållfast stål till 8 mm tjockt flänsmaterial. Allan Nielsen på Valk Welding DK: "Utmaningen var att uppnå tillräcklig penetrering i 8 mm-materialet utan att bränna bort 1,5 mm-materialet. För att uppnå detta använde vi Panasonics Super Active Wire Process (SAWP) med Servo Pull III-brännaren för att få mycket exakta parametrar. Eftersom SAWP-svetsningsprocessen för den här tillämpningen kräver en mycket exakt position av svetstråden och själva produkten ligger långt utanför toleransområdet var det nödvändigt att använda vårt system för snabbsökning. SAWP minskar också stänk med 99 %."

Hög jämn svetskvalitet

På Servo Pull III-svetsystemet är trådmatningsmotorn monterad nära brännaren, vilket ger en konstant trådmatning och en exakt riktpunkt för trådspetsen. Detta gör att vi kan ställa in parametrarna mycket exakt och uppnå ett mycket stabilt resultat." För att säkerställa hög jämn svetskvalitet för kunden var NG Metal tvunget att sätta upp helt nya svetsprocesser WPS/WPQR vid övergången från manuell till helautomatisk svetsning. "Vår kund, en stor OEM, är nu mycket nöjd. Vi är först i Europa med att svetsa dessa delar på roboten."

Kort återbetalningstid

"Tidsstudierna i programmeringsfasen visade på en återbetalningstid på 1,5 år. Det är extremt kort! Med det här projektet har NG Metal och Valk Welding bevisat genomförbarheten, och tack vare automatiseringen kan kapaciteten ökas, mindre efterbehandling krävs, kvaliteten kan höjas och kostnadsbesparingar kan realiseras", avslutar Regner Ditlev Dahl.

www.ng-dk.com