En robot gør det, som 6 manuelle svejsere kan gøre

Til dette formål har NG Metal sidste år investeret i to Valk Welding-svejserobotsystemer, et TRACK-Y- og et FRAME-H-koncept. Ud over den danske fabrik har leverandøren også et produktionsanlæg i Ukraine, tæt på den polske grænse. Her fremstiller man med 220 medarbejdere ud over produkter til bl.a. butiksindretninger også bomdele til små mobilkraner. "Især på de udtrækkelige indre og ydre bomdele har vores kunde krav til svejsningen af meget høj kvalitet, fordi disse kraner bruges til at løfte en person med små varevogne, der f.eks. bruges til vedligeholdelse af gadebelysning eller vinduespudsning."

Implementering af Super Active Wire-processen

Ud over det rigtige svejsesystem, offline-programmeringssystem og svejsesøm-søgningssystem havde Valk Welding også en vigtig rolle at spille i forbindelse med fastlæggelsen af den bedst egnede svejseproces. Udgangspunktet var svejsning af tyndt 1,5 mm tykt højstyrkestål til 8 mm flange materiale. Allan Nielsen fra Valk Welding DK: "Udfordringen var at opnå tilstrækkelig indtrængning i det 8 mm tykke materiale uden at brænde det 1,5 mm tykke materiale væk. For at opnå dette brugte vi Panasonics Super Active Wire Process (SAWP) med Servo Pull III-brænderen for at opnå meget præcise parametre. Da SAWP-svejseprocessen til denne anvendelse kræver en meget præcis position af svejsetråden, og selve produktet ligger et godt stykke uden for toleranceområdet, var det nødvendigt at anvende vores hurtigsøgnings system. SAWP reducerer også sprøjt med 99 %."

Høj ensartet svejsekvalitet

På Servo Pull III-svejseanlægget er trådfremføringsmotoren monteret tæt på brænderen, hvilket giver en konstant trådfremføring og et præcist sigtepunkt for trådspidsen. Dette giver os mulighed for at indstille parametrene meget præcist og opnå et meget stabilt resultat." For at sikre kunden en høj ensartet svejsekvalitet måtte NG Metal opstille helt nye svejseprocesser WPS/WPQR ved overgangen fra manuel til fuldautomatisk svejsning. "Vores kunde, en stor OEM, er nu meget tilfreds. Vi er de første i Europa til at svejse disse dele på robotten."

Kort tilbagebetalingstid

"Tidsundersøgelserne i programmeringsfasen viste en tilbagebetalingstid på 1,5 år. Det er ekstremt kort! Med dette projekt har NG Metal og Valk Welding bevist gennemførligheden, og takket være automatiseringen kan kapaciteten øges, der kræves mindre efterbehandling, kvaliteten kan øges, og der kan opnås omkostningsbesparelser", slutter Regner Ditlev Dahl.

www.ng-dk.com