Eén robot last wat anders 6 handlassers doen

Daarvoor heeft NG Metal afgelopen jaar geïnvesteerd in twee Valk Welding lasrobotsystemen in een TRACK-Y en een FRAME-H concept. De toeleverancier beschikt naast een Deense productieplant ook over een Oekraïense faciliteit dicht bij de Poolse grens. Daar worden met 220 medewerkers producten voor onder andere winkelinrichting en giekdelen voor kleine mobiele kranen gemaakt. “Met name aan de uitschuifbare binnen- en buitenste giekdelen worden door onze klant zeer hoge kwaliteitseisen aan het laswerk gesteld. Dit omdat deze kranen worden gebruikt om met kleine bestelwagens één persoon te liften voor bijvoorbeeld onderhoud aan straatverlichting of glasbewassing."

Inzet Super Active Wire Proces

Naast het juiste lassysteem, offline programmeersoftware en lasnaadzoektechnologie, was voor Valk Welding tevens een belangrijke rol weggelegd het meest geschikte lasproces te bepalen. Uitgangspunt was het lassen van 1,5 mm dun hoogsterktestaal aan 8 mm dik flensmateriaal. Allan Nielsen van Valk Welding DK: “De uitdaging daarbij was voldoende inbranding in de 8 mm te bereiken zonder de 1,5 mm weg te branden. Om dat te bereiken hebben we het Super Active Wire Proces (SAWP) van Panasonic ingezet met de Servo Pull III toorts om zeer nauwkeurige parameters te verkrijgen. Aangezien het SAWP lasproces voor deze toepassing een zeer nauwkeurige positie van de lasdraad eist en het product zelf in een ruim tolerantiegebied valt, was de inzet van ons lasdraadzoeksysteem noodzakelijk. SAWP reduceert bovendien de spatvorming met 99%.”

Hoge constante laskwaliteit

Op het Servo Pull III lassysteem is de draadaanvoermotor in de toorts geïntegreerd waardoor een constante draadaanvoer en een zeer nauwkeurig richtpunt voor de draadtip wordt verkregen. Daarmee kan een zeer nauwkeurige parameterset ingesteld worden met een uitermate stabiel resultaat als gevolg.” Om de klant een hoge constante laskwaliteit te kunnen garanderen moest NG Metal, bij de overgang van handmatig lassen naar volautomatisch lassen, volledig nieuwe lasprocesspecificaties (WPS/WPQR) opstellen. “Onze klant, een grote OEM-er, is inmiddels zeer tevreden. Wij zijn de eerste in Europa die deze onderdelen gerobotiseerd last.”

Korte terugverdientijd

“De tijdstudies in de programmeerfase gaven een terugverdientijd aan van 1,5 jaar. Dat is extreem kort! Met dit project hebben NG Metal en Valk Welding de haalbaarheid bewezen en dat dankzij automatisering de capaciteit kan worden vergroot, minder nabewerking nodig is, de kwaliteit kan worden verhoogd en kostenbesparingen kunnen worden gerealiseerd”, besluit Regner Ditlev Dahl.

www.ng-dk.com