Logo

Volledig inzicht en controle over uw lasrobotinstallaties met MIS

Bedrijven met meerdere lasrobots in gebruik willen op managementniveau steeds meer inzicht en controle over zowel de prestaties, het procesverloop, als het onderhoud en de lasdata. Deze gegevens zijn niet alleen nodig om het proces tijdig bij te kunnen sturen en de efficientie te verhogen, maar ook om de laskwaliteit per product vast te kunnen leggen. De tweede generatie van het Management Informatie Systeem (MIS) dat Valk Welding daarvoor heeft ontwikkeld, biedt hiervoor de oplossing.

MIS

De belangrijkste reden voor Valk Welding om het Management Informatie Systeem door te ontwikkelen naar een 2.0 versie is dat het aantal klanten met meerdere lasrobots in gebruik, sterk is gestegen. In het verlengde daarvan is ook de behoefte toegenomen om meer grip op de productie te krijgen.

  • Wanneer en hoe lang staat een robot stil?
  • Wat is de reden van de stilstand?
  • Hoe hoog is de inschakelduur van de robot?
  • Komen de cyclustijden overeen met de tijdstudie?
  • Kan ik lasdata verzamelen en vastleggen?

Stuk voor stuk informatie waarop de productieleiding wil kunnen sturen.

De mogelijkheid om alle lasdata te verzamelen en vast te leggen biedt bovendien uitkomst op het gebied van productaansprakelijkheid.

Real-time data uit de server

Monitoring, data-analyse, traceability en data-logging zijn mogelijk omdat alle data uit de robotbesturingen real-time aan de centrale server worden doorgeven. MIS visualiseert deze informatie in de vorm van grafieken en tabellen. Omdat de wensen per klant sterk verschillen heeft Valk Welding meerdere widgets ontwikkeld, waarmee de klant zijn eigen dashboard samen kan stellen, specifiek afgestemd op wat hij met wie wil delen.

Monitoring

Een dashboard met een compleet overzicht van jaartotalen over alle systemen van onder meer aantal uren, inschakeltijd, lasuren, aantal verwerkte programma’s, lasdraadverbruik, enz..

Robotanalyse

  • Een compleet en actueel overzicht van de key performance indicators per afzonderlijke lasrobotinstallatie.
  • Een gedetailleerd overzicht per periode.
  • Dagelijks inzicht in de logdata waaronder eventueel opgetreden errors.
  • Gedetailleerde analyse-mogelijkheden.

Product traceability

Alle data uit de server kunnen op productniveau, over een specifieke periode worden opgevraagd.

  • Aan de hand van deze data kan het product worden gecontroleerd voordat het naar de volgende stap in het productieproces gaat.
  • Voor elk product wordt een datalog vastgelegd.
    Het datalog omvat een reeks lasdata in chronologische volgorde.

Servicebeheer

Het MIS kan informatie leveren ten behoeve van preventief onderhoud om ervoor te zorgen dat kritieke onderdelen op tijd worden vervangen. Bijvoorbeeld de hoeveelheid druk op elke robotas om te laten zien welke as preventief onderhoud nodig heeft. Deze informatie is beschikbaar in de database, ontwikkeld op de vereiste dashboards.

Download de volledige Valk Melding

Gerelateerd

Contact

Wij denken graag met u mee in het vinden van oplossingen voor uw vraagstukken rondom (las)automatisering, lasdraden en consumables. Wij zoeken de verbinding en zijn liever een partner dan een leverancier.