Power-Packer, część CentroMotion, jest liderem na rynku systemów sterowania ruchem, w tym (elektro-)hydraulicznych systemów ruchowych do zastosowań w motoryzacji, pojazdach użytkowych, medycynie i off-road.
Firma Valk Welding może z powodzeniem realizować projekty w warunkach dużego nakładu serii / krótkiej serii i zróżnicowanych produktów, dowodem na to są ostatnio dostarczone zrobotyzowane stanowiska dla Power-Packer. Każdego dnia 600 hydraulicznych siłowników jest w całości spawanych, szczotkowanych i montowanych w ciągu produkcyjnym. Osiągnięto ogromną poprawę wydajności - czas realizacji zamówienia został skrócony z 2 tygodni do 1 dnia, a zapasy pośrednie zostały wyeliminowane. Główną rolę odgrywa tu zastosowanie robota manipulacyjnego, podwójnych manipulatorów w systemie stołu ferris-wheel oraz specjalnie skonstruowanego oprogramowania.
Power-Packer, część CentroMotion, jest liderem na rynku systemów sterowania ruchem, w tym (elektro-)hydraulicznych systemów ruchowych do zastosowań w motoryzacji, pojazdach użytkowych, medycynie i off-road.
W uproszczeniu, taki siłownik składa się z rury bazowej, rury (pull-tube) w środku której znajduje się olej hydrauliczny i tłoczyska (Plunger-Rod End), które musi wykonać ruch w rurze. Najpierw do rury przyspawana jest mufa (podstawa), po czym spoina jest szczotkowana w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń, aby powłoka mogła optymalnie przylegać.
Rura (pull-tube) musi być następnie przyspawana w 100% szczelnie do elementu łączącego rury podstawowej. Jak to zwykle bywa w branży motoryzacyjnej, proces ten podlega bardzo wysokim wymaganiom, które po zatwierdzeniu nie mogą być zmieniane. Dwie 28-letnie, zbudowane na zamówienie cele spawalnicze z robotami spawalniczymi Panasonic starej generacji, wymagały wymiany, a Power-Packer chciał jednocześnie produkować więcej w systemie “lean manufacturing”. “Koniec z zapasami pośrednimi, krótsze czasy realizacji, możliwość śledzenia produktu, precyzyjne mocowanie rury i czas pracy bez postojów” - podsumowuje inżynier ds. produkcji Peter Meijering.
“Dzięki integracji wszystkich etapów produkcji stworzyliśmy obecnie rozwiązanie typu “one-piece-flow”, w którym produkt jest gotowy do wysyłania bezpośrednio do klienta bez pośredniego magazynowania,”
Przez 1,5 roku inżynierowie z Valk Welding pracowali wraz z wyspecjalizowanym zespołem nad rozwojem i opracowaniem rozwiązania, w którym wszystkie etapy procesu mogły zostać zintegrowane w jednej celi produkcyjnej. Inżynier sprzedaży Alex Hol z firmy Valk Welding: “Dla nas wyzwaniem było zintegrowanie spawania i szczotkowania w jednej celi, w oparciu o jedną orientację robota na produkt i jeden program dla obu stacji. Wspólnie doszliśmy do ostatecznego projektu poprzez spotkania online, podczas których każdy krok był dokładnie omawiany i dobrano odpowiednią specyfikację urządzenia projektując ją off-line w programie DTPS firmy Panasonic”.
Firma Valk Welding opracowała rozwiązanie oparte na koncepcji typu ferris-wheel i dwóch dodatkowych manipulatorach. Ze względu na podwójną konstrukcję, w jednym cyklu może być wykonany 1 kompletny produkt. Z przodu odbywa się pozycjonowanie, natomiast z tyłu odbywa się spawanie i szczotkowanie. Robot manipulacyjny Panasonic LA1800 o maksymalnej nośności 26 kg jest wykorzystywany do operacji szczotkowania. Robot ten pobiera spawaną rurę bazową za pomocą chwytaka i przesuwa ją wzdłuż jednostki szczotkującej. Alex Hol: “Umożliwiło nam to jednoczesną produkcję rury bazowej i tłoczyska, dzięki czemu dla celów identyfikowalności zawsze mamy jeden zestaw razem.
Rura bazowa i tłok są zawieszone na przenośniku taśmowym, który jest wystarczająco długi, aby produkty mogły ostygnąć, a następnie zostać odebrane na końcu taśmy w celu montażu, napełnienia i przetestowania. “Dzięki zintegrowaniu wszystkich etapów produkcji stworzyliśmy rozwiązanie typu “one-piece-flow”, w którym produkt jest gotowy do wysyłki do klienta bez żadnego pośredniego magazynowania,” mówi Peter Meijering.
Myślimy wspólnie z Państwem o znalezieniu rozwiązań dla Waszych problemów z automatyzacją spawania. Szukamy połączenia z klientem i wolimy być partnerem, niż dostawcą.
