Logo

Aggregat som specialområde

Leverantören Van Lierop i Heeze, Brabant, har en lång historia inom metallbearbetning. Företaget presenterar sig som en specialist på aggregat och strävar efter att vara bäst inom sitt område. Detta har bland annat lett till investerandet i en svetsrobotcell med 3 stationer i vilken en svetsrobot från Panasonic som arbetar i 2 skift har gjort ett flöde med stora möjligheter. VD Hans van Lierop: ”Leveranssäkerhet har blivit den största sporten och vill man spela i Champions League måste du och dina anställda ständigt bli bättre, förnya och automatisera.

Van Lierop

Van Lierop tar steget till svetsrobotar 2.0

Med 30 anställda är Van Lierop en av många underleverantörer i mellanstorlek i Eindhoven-regionen. Företaget lyckas få kundernas lojalitet genom att förse dem med en helhetslösning. ”Vi gör detta genom att prata med våra kunder så tidigt som möjligt i prototypfasen. De har ofta bara begränsad kunskap om tillverkning och letar efter en bra partner som bidrar så väl i handling som i ord. Kunderna vet vad de vill ha och vi känner till det bästa och effektivaste sättet att ge dem det.
Det faktum att Van Lierop kan leverera anpassade produkter och seriearbete till ett bra pris gör dem till den bästa partnern för delkomponenter. Vi har allt vi behöver för det”, förklarar Hans van Lierop.

Fokus på aggregat

Van Lierop började ursprungligen som ett byggföretag men har sedan dessa helt och hållet utvecklats till ett distributionsföretag för så väl kundanpassade produkter i ett stycke, som tillverkare av seriebaserad plåt och svetsade aggregat.
Deras kunder återfinns inom olika marknadssegment och exporten står för 30 % av deras försäljning utanför Nederländerna. Olika typer av stål (inklusive höghållfast stål) och rostfritt stål bearbetas, inklusive alla nödvändiga certifieringar, inklusive EN 3834-2. Investeringar i laserskärning och svetsrobotisering har gjort det möjligt att producera små serier flexibelt och ekonomiskt. ”Under krisperioden 2009 utvärderade vi detta igen och kom fram till vad vi är bäst på och hur vi skulle kunna höja vår profil ännu mer. Svaret blev alltid aggregaten. Vi har fokuserat helt på detta område sedan dessa, så väl för kundanpassade produkter i ett stycke som upprepade beställningar.”

Svetsningsrobotar 2.0

Van Lierop hade redan 2 Valk Welding-system med svetsrobotarna Panasonic VR-008 på en H-ram, var och en med 2 arbetsstationer. Van Lierop: ”Detta gör det möjligt för oss att svetsa mindre arbetsstycken i samma uppsättning. För större aggregat som består av flera sidor gjorde vi först de separat aggregaten i serier och sätter sedan ihop dem helt manuellt. Detta innebär en hel del hantering och kräver extra internt lagringsutrymme. Tillsammans med Valk Welding analyserade vi hur vi skulle kunna bli av med dessa steg. Resultatet var en installation med 3 arbetsstationer bredvid varandra som drevs av svetsroboten Panasonic TA-1900 upphängd på en ställning med 13 m åkbana.
Delar som svetsas på de yttre stationerna och sedan monteras på mellanstationerna svetsas helt och håller av roboten. Det gjorde det möjligt att eliminera ett antal moment och vi kan nu producera ännu mer lönsamt i större serier och med mindre manuellt arbete.

Installation som kan placeras var som helst

Svetsrobotinstallationen har tre arbetsstationer på 4 x 2,5 m men kan också konverteras till två stationer med ett arbetsområde på 6 x 2,5 m genom att byta ut stängslet och flytta dubbänden. Svetsrobotinstallationen används för närvarande för att producera en beställning på 4000 ostlådor men kommer i december att användas för andra, större arbetsstycken som monteras i flera steg. Vi förbereder nu för det, bra förberedelser är halva jobbet!

En situation som alla vinner på

Van Lierop anser att detta sätt att arbeta skapar en situation som alla vinner på, de anställda, företaget och kunden. ”Svetsningsarbetet har nu blivit mindre monotont. De anställda drabbas inte av insikten att de ska svetsa 4000 stycken, även om de ska det i och med att de hjälper till med inställningen av svetsroboten. Deras kunskap om svetsföljd, värmetillförsel, toleranser och produktspecifikationer är av stor betydelse här. Och fördelarna som ges med automatisering kommer också att hjälpa oss att hålla arbetet i Nederländerna. Det skulle inte längre ha varit ekonomiskt möjligt med manuell svetsning.”

Redo för nästa steg

För Van Lierop var därför investeringen i svetsrobotinstallationen ett stort steg i rätt riktning: ”Svetsroboten programmeras offline. Vi kan svetsa större produkter i så väl stål som rostfritt stål och ställa om snabbare med verktyg vi utvecklat själva. Men den hektiska marknaden fortsätter att kräva ytterligare åtgärder. Vi kommer att behöva svara på 24/7-ekonomin och ta en närmare titt på gränserna för automatisering. Obemannad svetsning kan bli nästa steg, sammanfattar Hans van Lierop.
www.lieropheeze.nl

Download den fulde Valk Mailing

LIKNANDE

Kontakt

Vi är glada att tillsammans med dig hitta lösningar för dina frågor angående (svets-) automatisering. Vi letar efter förbindelsen och föredrar att vara partner än leverantör.