Industry 4.0 Robot Løsninger

Udviklingen af ​​software-baserede løsninger og anvendelse af intelligente lasersensorer gør det muligt at bruge svejserobotter til 1 stk. serie størrelser. det betyder, at 'et styk ordre og serie produktion er ”multi og omstillelig”. Bag kulisserne arbejder Valk Welding fortsat på endnu mere 'Industry 4.0 Robot Løsninger'.

Offline programmeringssystemet DTPS har siden starten af halvfemserne været en fleksibel implementering af Valk Welding robotter og udviklingen af nye softwaremoduler har forkortet programmeringsprocessen yderligere. Udviklingen af ​​APG (Automatic Path Generator) er blevet indledt som det næste skridt i 'Smart Robot Industry Solutions'.

Baseret på 3D CAD-filer og data fra ERP APG-software genereres programmerne automatisk til svejserobotten som ved siden af ​​positioneringen af ​​svejsebrænderen, også indeholder brændervinkel og de rigtige svejseparametre som spænding, strøm, pendle parametre, krater fyldning parametre etc. Unik er også at brugeren kan integrere det i sin egen dokumentation og svejsningsstrategi.

Virksomheder som Van Hool (lastbil og bus producent), Auping (senge), Thyssen krupp Encasa (trapper) og Profielnorm (gulve og profilsystemer) har således hele programmeringsprocessen for svejserobotterne automatiseret og har dermed realiseret en ét stykke flow produktion. Adriaan Broere siger: "Multi tilpasning” med serie størrelse ned til 1 pr. svejserobot er mulig".

Et af resultaterne af indsættelsen af ​​APG i produktionen af ​​kundetilpassede produkter er, at virksomhederne er i stand til at ændre til en ordre produktion og kan yderligere forkorte deres leveringstider. "

Valk Welding arbejder intensivt i udviklingen med yderligere 'Industry 4.0 Robot Løsninger' for at automatisere svejsning med en yderligere fleksibilitet.

• Automatisk program udvalg ved brug af stregkoder og RF-ID'er.
• Automatisk valg af fikstur af ​​en håndteringsrobot og brugen af ​​AGV s, som er en integreret del af logistikkæden i produktionen.
• Robotterne giver mere og mere real-time feedback via Ethernet interfaces, således at vi er i stand til at fange de programmerede baner samt de faktiske anvendte baner herunder med de tilhørende svejseparametre. Det giver nye muligheder for at overvåge svejsekvalitet og hurtigt gribe ind, hvis noget går på anden måde end planlagt, selv med en meget lille styk produktion. (Normalt skal man have en større serie med mange justeringsmuligheder for at justere produktionen ind til rette resultat, men det er ikke muligt hvis du producerer en lille serie eller kun et enkelt stykke.)
• svejsesøm følge systemer med laser sensorer, såsom Arc-Eye fra Valk Welding gør svejserobotter smartere og kan absorbere flere væsentlige afvigelser og fejl, som derved sikrer en højere svejsekvalitet.
• Service-diagnostik bevirker at svejserobotterne serviceres i tide og dermed forebygger driftstop og eller tillade logistikafdelingen at modtage et signal om, at der snart er behov for en ny tråd tønde. Robotten kan også selv sende en serviceanmodning via e-mail, sms, etc.

Et krav og en betingelse for ubemandet Teach Box programmering er at programmerne kan overtages direkte af robotten i et forhold 1: 1 og ikke behøver at blive korrigeret manuelt af operatøren.” teknisk direktør Adriaan Broere oplyser: "Vores kalibrerede svejse robotter med vor svejsesøms søge systemer er fremragende til den løsning".