Rámy pro pásové podvozky svařuje robot

VTS Track Solutions se specializuje na vývoj, výrobu a údržbu pásových podvozků pro OEM dodavatele, ale také i pro koncové zákazníky. Před jedenácti lety tato společnost vznikla v rámci skupiny Verhoeven Group, v té době se jednalo o zcela výrobní společnost, nyní prochází profesionalizací. Výrobní ředitel Joep Schoenmakers říká: „Vidíme dostatečný potenciál na trhu, a tak můžeme růst z 300 na 400 pásových podvozků ročně.“ A proto se rozhodli ve VTS dát do provozu svého prvního svařovacího robota.

Práce podle standardů kvality

„Stavíme v souladu se strojními směrnicemi. Všichni naši montéři a svářeči jsou certifikováni směrnicí NEN-EN-ISO 9606-1. Ve svařovně budeme stále více pracovat v souladu se směrnicí kvality NEN-EN-ISO 3834-2 a do budoucna bychom rádi získali certifikaci na tuto směrnici. Ve směrnici kvality NEN-EN-ISO 5817 jsou obsaženy standardy kvality (B, C, D) pro nedostatky ve svařování jako jsou na příklad nadměrná tloušťka. Stále více zákazníků požaduje tuto vizuální kontrolu a my sami bychom se rádi dostali v průměru alespoň na úroveň (C),“ vysvětlil Lesley Laenen.

Přechod na svařování robotem

Jeden z důvodů, proč chtěli ve VTS přejít na svařování roboty, byl nedostatek profesionálních svářečů. Lesley Laenen: „Ale to je jen jedno hledisko. U svařovacího robota mám i výbornou kontrolu nad kvalitou jeho práce. A co víc, robot zvládne udělat nepřerušený svar na celém 360° středu rámu. Toto manuálně jednoduše nejde. Samozřejmě že u robota je také jeden cyklus 2,5krát kratší, což také hrálo rozhodnou roli při zvažování této investice.

Vstupní úpravy

Ve VTS zjistili, že přesnost všech dodávaných ohýbaných a řezaných kusů musí splňovat tolerance, které robot zvládne, a tak montér nemusí svařovat tolik předem.
Lesley Laenen: „Vzhledem k tomu, že stále využíváme mnoho různých tvarů svarů, jako je např. V svar nebo svar na vnějším rohu, mohou u robotů vyvstat určité problémy. Oproti tomu u manuálního svařování, kde svářeč má naprostou kontrolu nad tavnou lázní na celém svarovém spoji a může kdykoliv upravovat rychlost, pohyby a některé další možné parametry, u robota toto není možné. A proto jsme upravili v přípravných fázích všechny rozměry jako například vstupní otvory, rádiusy a úhly tak, aby splňovaly tolerance, se kterými robot umí pracovat.“

Svařovací software thick plate

Thick plate software je doplňkový modul pro roboty Panasonic, který umožňuje zjednodušené programování vícevrstvých svarů. Při standardním programování by musela být každá vrstva naprogramována zvlášť. Toto by bylo velmi časově náročné a výsledné programy by byly velmi nepřehledné. Thick Plate software umožňuje vícevrstvé svary definovat pomocí dráhy první vrstvy, všechny další jsou pak automaticky generovány na základě této první vrstvy.“ Značné urychlení zjednodušení programování je pak pro tyto aplikace velkou výhodou použití tohoto software.“ uzavírá Lesley Laenen.

Přecházíme na svařovací drát od Valk Welding

Aby Valk Welding maximálně snížil jakákoliv rizika, která by mohla negativně ovlivnit kvalitu výsledného svařování, firma vždy nabízí komplexní řešení. Valk Welding nabízí své vlastní svařovací kabelové svazky, robotický svařovací hořák, pneumatický shock sensor, kalibrační systémy a systémy pro podávání svařovacího drátu. Kvalita svařovacího drátu hraje klíčovou roli. Na základě velice dobrých výsledků testování svařovacích drátů od Valk Welding se firma VTS rozhodla přejít v ruční svařovně na svařovací drát SG3. Lesley Laenen: „Celé podávání je jednodušší a také rozstřik je nižší než u drátů na které jsme byli zvyklí a díky tomu máme méně vad a následného zpracování.“ www.vtstracksolutions.com