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L’automatisation ouvre la voie à un soudage efficace des godets d’excavateur

La société Sjørring Maskinfabrik était auparavant réticente à toucher à la production de ses godets d’excavateur. Aujourd’hui, l’entreprise est entièrement passée à l’automatisation robotisée et a récemment pu prouver qu’elle était rentable.

Sjørring Maskinfabrik

Un produit qui était fabriqué dans des pays où les salaires sont beaucoup plus bas qu’au Danemark fait désormais partie du portefeuille de Sjørring Maskinfabrik A/S. L’année dernière, le spécialiste du soudage de Thy, dans le nord-ouest du Jutland, a été racheté par l’entreprise suédoise Steelwrist. Cela signifiait également la reprise complète de la production de godets de Steelwrist, y compris leur gamme de godets d’excavateur plus petits et plus sensibles au prix, d’une longueur allant jusqu’à 1 500 mm. Il avait été calculé au préalable que l’utilisation de la soudure robotisée permettrait de concurrencer les fabricants des pays à bas salaires.

Des résultats concrets

Les calculs sont une chose, mais les résultats dans la pratique peuvent être tout à fait différents. “Nous disposons à présent de données de production réelles qui montrent que tout s’est déroulé comme nous l’avions envisagé”, déclare Jens Holm, directeur de la production, “avec une réduction des coûts de 23 % par rapport au soudage manuel”. Ces excellents résultats ont été obtenus grâce à un projet dirigé par le soudeur et chef de projet John Yde Hove, au cours duquel l’entreprise a installé deux cellules de soudage robotisées en juin, en coopération avec Valk Welding Denmark.

Plus de flexibilité avec des robots de soudage compacts

Le projet comprend deux solutions compactes incluant un “Drop-Center” de type TRACK-FRAME-C avec des robots Panasonic et la technologie adaptative ARC-EYE. “Les cellules sont cloisonnées contre les rayonnements pour optimiser le confort de nos opérateurs”, explique John Yde Hove, “et il est possible de déplacer les programmes hors ligne d’une cellule à l’autre au niveau de l’opérateur [selon le principe du Shop Floor Control de Valk Welding, ndlr .]. Cela offre une grande flexibilité, car les opérateurs peuvent prendre leurs propres décisions et n’ont pas à planifier le travail deux semaines à l’avance pour le réaliser à temps, comme c’était le cas auparavant.”

Un troisième investissement

Le nouvel investissement découle également de l’expérience de l’entreprise avec deux installations Valk Welding plus grandes, qui ont été utilisées pour la production de godets de chargeurs depuis 2012. Jens Holm ajoute : “Nous avons eu de bonnes expériences avec les systèmes Valk Welding dans le passé, et ce projet est une nouvelle approche pour nous, donc nous apprenons constamment.”

L’innovation est nécessaire

Selon les deux employés de Sjørring Maskinfabrik, la mise en place d’une structure durable a été un défi pour l’entreprise. Jens Holm : “Comme nous traitons un produit dont les marges sont plus faibles que celles auxquelles nous sommes habitués, il nous a fallu beaucoup d’innovation pour trouver des procédés qui nous permettent de rester rentables. Du côté de la construction, nous avons beaucoup travaillé sur la fixation de l’ensemble pièce et gabarit, tous les outillages sont basés sur la même interface de fixation au système, et maintenant les opérateurs peuvent utiliser un chariot de levage simple mais efficace pour positionner les éléments, au lieu de devoir utiliser un positionnement à la grue, plus lent.”

Une nouvelle façon de penser

Selon John Yde Hove, le changement le plus important a été, de loin, la façon de penser. Il explique : “Nous devons désormais travailler avec plusieurs niveaux de soudure, où, par exemple, les défauts visuels ne posent pas de problème tant qu’ils restent corrects. Alors que nous n’acceptions pas le soudage descendant sur les godets de nos chargeuses, il est désormais possible de réaliser les soudures finales qui sont difficiles à atteindre. Les temps d’arrêt sont extrêmement coûteux.” Selon lui, la prochaine étape consistera à mettre pleinement en œuvre le processus de soudage adaptatif ARC-EYE afin que toute correction puisse être effectuée par la cellule de soudage plutôt que par l’opérateur : “Ce produit a tout simplement besoin d’être automatisé du début à la fin.”

www.sjorring.com

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