Logo

Automaatio johtaa tietä kaivinkoneen kauhojen tehokkaaseen hitsaukseen

Sjørring Maskinfabrik oli aiemmin haluton koskemaan kaivinkoneen kauhojen tuotantoon. Nyt yritys on täysin siirtynyt robottiautomaatioon ja on äskettäin pystynyt osoittamaan, että se on kannattavaa.

Sjørring Maskinfabrik

Tuote, joka aiemmin valmistettiin maissa, joissa palkat ovat huomattavasti alhaisemmat kuin Tanskassa, on nyt osa Sjørring Maskinfabrik A/S:n valikoimaa. Viime vuonna luoteis-Jyllannin Thyssä sijaitseva hitsausasiantuntija siirtyi ruotsalaisen Steelwrist-yrityksen omistukseen. Tämä tarkoitti myös Steelwristin kauhatuotannon täydellistä haltuunottoa, mukaan lukien heidän pienempien ja hintaherkkien kaivinkoneen kauhojen valikoimansa, joiden pituus on enintään 1 500 mm. Laskelmat oli tehty etukäteen, että robottihitsauksen käyttö mahdollistaisi kilpailun matalapalkkamaiden valmistajien kanssa.

Tulokset käytännössä

Laskelmat ovat yksi asia, mutta käytännön tulokset voivat olla aivan erilaisia. 'Nyt meillä on todellisia tuotantotietoja, jotka osoittavat, että se on todellakin toteutunut kuten olimme kuvitelleet', sanoo tuotantopäällikkö Jens Holm, 'kustannusten vähentyessä 23 prosenttia verrattuna manuaaliseen hitsaukseen.' Upeat tulokset saavutettiin hitsaaja ja projektipäällikkö John Yde Hoven johtaman projektin perusteella, jonka aikana yritys asensi kaksi robottihitsaussolua kesäkuussa yhteistyössä Valk Welding Denmarkin kanssa.

Enemmän joustavuutta kompakteilla hitsausroboteilla

Projekti sisältää kaksi kompaktia TRACK-FRAME-C drop centre -ratkaisua Panasonic-hitsausroboteilla ja ARC-EYE-adaptiivisella teknologialla. 'Solut on suojattu optimoimaan operaattoreidemme mukavuus', sanoo John Yde Hove, 'ja on mahdollista siirtää offline-ohjelmia solusta toiseen operaattoritasolla [noudattaen Valk Weldingin Shop Floor Control -periaatetta, toim. huom.]. Tämä tarjoaa suurta joustavuutta, sillä operaattorit voivat tehdä omia päätöksiään eikä heidän tarvitse suunnitella työtä kaksi viikkoa etukäteen saadakseen sen valmiiksi ajoissa, kuten aiemmin oli tapana.”

Kolmas investointi

Uusi investointi perustuu myös yrityksen kokemukseen kahdesta suuremmasta Valk Welding -asennuksesta, joita on käytetty kuormainkauhojen tuotannossa vuodesta 2012. Jens Holm lisää: 'Meillä on ollut hyviä kokemuksia Valk Welding -järjestelmistä aiemmin, ja tämä projekti on meille uusi lähestymistapa, joten opimme jatkuvasti.”

Innovaatio tarpeen

Kestävän järjestelmän saavuttaminen on ollut haaste yritykselle, sanovat kaksi Sjørring Maskinfabrikin työntekijää. Jens Holm: 'Koska käsittelemme tuotetta, jossa marginaalit ovat pienemmät kuin mihin olemme tottuneet, on vaatinut paljon innovaatioita löytää prosesseja, jotka mahdollistavat kannattavuuden säilyttämisen. Rakennuspuolella olemme työskennelleet paljon osan kiinnityksen parissa, joka perustuu samaan kytkentäpisteeseen, ja nyt operaattorit voivat käyttää yksinkertaista mutta tehokasta nostokärryä esineiden asettamiseen sen sijaan, että heidän pitäisi käyttää hitaampaa nosturiprosessia."

Uusi ajattelutapa

John Yde Hoven mukaan suurin muutos on ollut ajattelutavassa. Hän sanoo: 'Meidän on nyt työskenneltävä useilla hitsaustasoilla, joissa esimerkiksi visuaaliset virheet eivät ole ongelma, kunhan ne pysyvät oikeina. Siinä missä emme hyväksyneet alaspäin suuntautuvaa hitsausta kuormainkauhoissamme, tämä on nyt mahdollisuus tehdä lopulliset hitsaukset, jotka ovat vaikeasti saavutettavissa. Käyttökatkokset ovat erittäin kalliita.' Hän sanoo, että seuraava askel on ARC-EYE-adaptiivisen hitsausprosessin täysi käyttöönotto, jotta kaikki korjaukset voidaan tehdä hitsaussolussa operaattorin sijaan: 'Tämä tuote on yksinkertaisesti automatisoitava alusta loppuun."

www.sjorring.com

Lataa koko Valk Mailing

Aiheeseen liittyvä

Yhteystiedot 

Haluamme ajatella yhdessä kanssasi löytääksemme ratkaisuja (hitsaus)automaatioon, hitsauslankoihin ja hitsausvarusteisiin. Etsimme yhteyttä ja haluamme mieluummin olla kumppani kuin toimittaja.