Automation leder till effektiv svetsning av grävskopor

En produkt som tidigare tillverkades i länder med mycket lägre löner än Danmark är nu en del av Sjørring Maskinfabrik A/S portfölj. Förra året övertogs svetsspecialisten från Thy på nordvästra Jylland av det svenska företaget Steelwrist. Det innebar också ett fullständigt övertagande av Steelwrists skoptillverkning, inklusive deras sortiment av mindre och mer priskänsliga grävskopor med en längd på upp till 1.500 mm. I förväg hade man gjort beräkningar på att användningen av robotsvetsning skulle göra det möjligt att konkurrera med tillverkare i låglöneländer.

Mer flexibilitet med kompakta svetsrobotar

Projektet omfattar två kompakta TRACK-FRAME-C dropcenterlösningar med Panasonic robotar och ARC-EYE adaptiv teknik. “Cellerna är avskärmade för att optimera komforten för våra operatörer”, säger John Yde Hove, “och det är möjligt att flytta offlineprogram från cell till cell på operatörsnivå [enligt principen i Valk Welding’s Shop Floor Control, red.]. Detta ger stor flexibilitet, eftersom operatörerna kan fatta sina egna beslut och inte behöver planera arbetet två veckor i förväg för att få det gjort i tid, vilket tidigare var fallet.”

Ett nytt sätt att tänka

Enligt John Yde Hove har den överlägset största förändringen varit sättet att tänka. Han säger: “Vi måste nu arbeta med flera svetsnivåer, där till exempel visuella defekter inte är ett problem så länge det förblir korrekt. Medan vi inte accepterade nedåtriktad svetsning på våra lastarskopor är detta nu en möjlighet att lägga de slutliga svetsarna som är svåra att nå. Stilleståndstid är extremt kostsamt.” Han säger att nästa steg är att fullt ut implementera den adaptiva svetsprocessen ARC-EYE så att eventuella korrigeringar kan göras av svetscellen snarare än av operatören: “Den här produkten behöver helt enkelt automatiseras från början till slut.”

www.sjorring.com