Automatisering viser vejen til effektiv svejsning af graveskovle

Et produkt, der tidligere blev fremstillet i lande med langt lavere lønninger end Danmark, er nu en del af Sjørring Maskinfabrik A/S’ portefølje. Sidste år blev svejsespecialisten fra Thy i Nordvestjylland overtaget af den svenske virksomhed Steelwrist. Det betød også en komplet overtagelse af Steelwrists skovlproduktion, herunder deres sortiment af mindre og mere prisfølsomme gravemaskineskovle op til 1.500 mm i længden. På forhånd havde man beregnet, at brugen af robotsvejsning ville gøre det muligt at konkurrere med producenter i lavtlønslande.

Mere fleksibilitet med kompakte svejserobotter

Projektet omfatter to kompakte TRACK-rack FRAME-C dropcenter-løsninger med Panasonic Mag-robotter og ARC-EYE adaptiv teknologi. “Cellerne er afskærmede for at optimere komforten for vores operatører,” siger John Yde Hove, “og det er muligt at flytte offline-programmer fra celle til celle på operatørniveau [efter princippet i Valk Welding’s Shop Floor Control, red.]. Det giver stor fleksibilitet, da operatørerne kan træffe deres egne beslutninger og ikke behøver at planlægge arbejdet to uger i forvejen for at få det gjort til tiden, som det tidligere var tilfældet.”

En ny måde at tænke på

Ifølge John Yde Hove har langt den største forandring været måden at tænke på. Han siger: “Vi er nu nødt til at arbejde med flere svejseniveauer, hvor f.eks. visuelle fejl ikke er et problem, så længe det forbliver korrekt. Hvor vi ikke accepterede nedadgående svejsning på vores læsseskovle, er det nu en mulighed for at lægge de sidste svejsninger, der er svære at nå. Nedetid er ekstremt dyrt.” Han siger, at det næste skridt er at implementere ARC-EYE’s adaptive svejseproces fuldt ud, så eventuelle korrektioner kan foretages af svejsecellen i stedet for af operatøren: “Dette produkt skal simpelthen automatiseres fra start til slut.”

www.sjorring.com