Vecoplan et Valk Welding automatisent la production de rotors

Valk Welding séduit en tant que partenaire

Dans le cadre du projet « Production de rotors avec un système de soudage robotisé », une analyse de marché approfondie a été menée pour identifier les fournisseurs potentiels. Cinq candidats ont été sélectionnés et évalués en détail.

Pour garantir une décision éclairée, l’équipe projet a réalisé une analyse multicritères basée sur la performance technique, la qualité du service, le niveau d’innovation, la rentabilité et l’expertise en mise en œuvre. Deux fournisseurs ont obtenu des scores globaux presque identiques, rendant le choix final difficile.

Pour valider l’analyse interne, une évaluation indépendante a été confiée à un institut externe. Parallèlement, des discussions approfondies ont été menées avec les deux fournisseurs présélectionnés afin d’intégrer des aspects qualitatifs supplémentaires.
À l’issue de toutes les évaluations et échanges, le choix s’est porté sur Valk Welding. Les facteurs décisifs ont été l’approche professionnelle et compétente de l’entreprise, ainsi que la présentation convaincante des solutions techniques et du déroulement du projet.

La phase de mise en œuvre a pleinement confirmé ce choix. Valk Welding s’est révélé être un partenaire extrêmement fiable et performant. La collaboration a été – et reste – efficace, ciblée, et orientée vers les solutions, démontrant clairement que le bon choix a été fait.

Le logiciel, une solition clé : programmation QPC basée sur les données de conception

Un facteur de succès décisif a été l’intégration du logiciel. Valk Welding a mis en œuvre son propre QPC – Quick Programming Configurator, une solution de programmation hors ligne paramétrique qui génère automatiquement les programmes de soudage à partir des plans de conception.
Au lieu de programmer manuellement chaque point des trajectoires-robot, les données géométriques sont interprétées directement en se basant sur les plans CAO. Cela permet un gain de temps considérable – notamment pour les nouvelles variantes, les changements de série ou les dimensions de rotor différentes. La flexibilité de cette solution permet à Vecoplan d’automatiser efficacement même les petites séries ou la production unitaire.

Sécurité et ergonomie : protection du poste de travail intégrée

L’automatisation moderne va au-delà de la robotique. Les exigences en matière de sécurité et d’environnement ont été intégrées dès la conception du système. L’installation chez Vecoplan comprend un système d’extraction d’air de grande capacité raccordé à une aspiration à la torche et une hotte d’extraction haute performance. Les fumées de soudage, les particules et les gaz sont captés directement à la source – une contribution essentielle à la sécurité au travail et à la conformité réglementaire.

Glückauf* – vers de nouvelles opportunités et innovations ! » déclare Klaus Weinbrenner, responsable du soudage chez Vecoplan.
« Ce projet a été l’un des points forts technologiques de l’année dernière et a impressionné de nombreux visiteurs de notre site. Il a également démontré de manière convaincante ce qui est possible lorsque deux partenaires travaillent ouvertement, honnêtement et sur un pied d’égalité – dans l’esprit de notre devise : The Strong Connection. » ajoute Christian Hüser, directeur commercial chez Valk Welding.

*« Glückauf » est une salutation traditionnelle des mineurs allemands, signifiant « bonne chance » ou « que tu reviennes sain et sauf ». Elle exprime l’espoir de réussite et de retour en toute sécurité.