Vecoplan i Valk Welding automatyzują produkcję wirników

Valk Welding robi wrażenie jako partner

W ramach projektu „Produkcja wirników z wykorzystaniem zrobotyzowanego systemu spawalniczego” przeprowadzono intensywną i kompleksową analizę rynku w celu wyłonienia odpowiednich dostawców. Zidentyfikowano pięciu potencjalnych kandydatów, którzy zostali szczegółowo ocenieni.

Aby podjąć dobrze uzasadnioną decyzję, zespół projektowy przeprowadził analizę użyteczności opartą na kryteriach takich jak wydajność techniczna, jakość usług, poziom innowacyjności, opłacalność i doświadczenie wdrożeniowe. Dwóch dostawców uzyskało niemal identyczne wyniki końcowe, co sprawiło, że wybór był trudny.

W celu potwierdzenia analizy wewnętrznej zlecono niezależną ocenę zewnętrznemu instytutowi. Jednocześnie przeprowadzono dogłębne rozmowy z dwoma wybranymi dostawcami, aby uwzględnić dodatkowe aspekty jakościowe.
Po zakończeniu wszystkich ocen i rozmów decyzja została podjęta na korzyść Valk Welding. Kluczowymi czynnikami były profesjonalne i kompetentne podejście firmy oraz przekonująca prezentacja rozwiązań technicznych i przebiegu projektu.

Faza wdrożenia w pełni potwierdziła tę decyzję. Valk Welding okazał się niezwykle niezawodnym i wydajnym partnerem. Współpraca była – i nadal jest – efektywna, zorientowana na rozwiązania i skoncentrowana, co wyraźnie pokazuje, że wybór był trafny.

Kluczowa rola oprogramowania: programowanie QPC na podstawie danych projektowych

Decydującym czynnikiem sukcesu była integracja oprogramowania. Valk Welding wdrożył własny QPC – Quick Programming Configurator, parametryczne rozwiązanie do offline’owego programowania, które automatycznie generuje programy spawalnicze na podstawie rysunków projektowych.

Zamiast ręcznego nauczania każdego punktu robota, dane geometryczne są interpretowane bezpośrednio z rysunku CAD. Oszczędza to ogromną ilość czasu – szczególnie przy nowych wariantach, zmianach serii czy różnych wymiarach wirników. Elastyczność tego rozwiązania pozwala firmie Vecoplan efektywnie automatyzować nawet małe serie lub produkcję jednostkową.

Bezpieczeństwo i ergonomia: ochrona stanowiska pracy wbudowana w system

Nowoczesna automatyzacja wykracza poza robotykę. Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i środowiska zostały uwzględnione w projekcie systemu od samego początku. Instalacja w Vecoplan obejmuje rozbudowany system odciągu, zintegrowany odciąg palnika oraz wydajną osłonę filtrowentylacji. Dymy spawalnicze, cząstki i gazy są wychwytywane bezpośrednio u źródła – to ważny wkład w bezpieczeństwo pracy i zgodność z przepisami.

Glückauf – na nowe możliwości i innowacje!” mówi Klaus Weinbrenner, szef działu spawalnictwa w Vecoplan.
„Ten projekt był jednym z technologicznych wydarzeń ubiegłego roku i zrobił wrażenie na wielu odwiedzających nasz zakład. Pokazał również, co jest możliwe, gdy dwóch partnerów współpracuje otwarcie, uczciwie i na równych zasadach – zgodnie z naszym mottem: The Strong Connection.” dodaje Christian Hüser, dyrektor sprzedaży w Valk Welding.

*„Glückauf” to tradycyjne niemieckie pozdrowienie górnicze, oznaczające „powodzenia” lub „wróć bezpiecznie”. Wyraża nadzieję na sukces i bezpieczny powrót.