Vecoplan und Valk Welding automatisieren Rotorfertigung

Valk Welding überzeugt als Partner

Im Rahmen des Projekts „Rotor-Fertigung mit einem Schweißrobotersystem“ wurde nach einer intensiven und umfassenden Marktanalyse eine Vorauswahl geeigneter Anbieter durchgeführt. Insgesamt konnten fünf potenzielle Anbieter identifiziert und näher betrachtet werden.

Zur fundierten Entscheidungsfindung wurde anschließend eine Nutzwertanalyse im Projektteam durchgeführt. Die Bewertungskriterien umfassten unter anderem technische Leistungsfähigkeit, Servicequalität, Innovationsgrad, Wirtschaftlichkeit sowie Implementierungskompetenz. Die Analyse ergab bei zwei der Anbieter nahezu identische Gesamtergebnisse, was eine finale Entscheidung zunächst erschwerte. Zur Validierung der internen Analyse wurde eine unabhängige Überprüfung durch ein externes Institut beauftragt. Parallel dazu wurden vertiefende Gespräche mit den beiden in Frage kommenden Anbietern geführt, um weitere qualitative Aspekte einfließen zu lassen.

Nach Abschluss aller Prüfungen und Gespräche fiel die Entscheidung zugunsten der Firma Valk Welding. Ausschlaggebend waren insbesondere die professionelle und kompetente Herangehensweise des Unternehmens sowie die überzeugende Präsentation technischer Lösungen und Projektabläufe.
Die Projektumsetzung hat die getroffene Entscheidung in vollem Umfang bestätigt. Valk Welding hat sich im Projekt als äußerst zuverlässiger und leistungsstarker Partner erwiesen. Die Zusammenarbeit verlief und verläuft effizient, lösungsorientiert und zielgerichtet – ein klarer Beleg dafür, dass die Wahl „goldrichtig“ war.

Software als Schlüssel: QPC-Programmierung auf Basis von Zeichnungsdaten

Ein entscheidender Erfolgsfaktor des Projekts liegt in der Softwareintegration. Valk Welding setzte auf seine hauseigene Lösung QPC – Quick Programming Concept. Dabei handelt es sich um eine parametrische Offline-Programmierung, bei der Schweißprogramme automatisiert auf Basis von Zeichnungsdaten erstellt werden.

Anstatt jeden Roboterpunkt manuell zu „teach-in“, werden die Geometrieinformationen direkt aus der Konstruktionszeichnung interpretiert. Das spart enorm viel Zeit – insbesondere bei neuen Varianten, Serien- Änderungen oder unterschiedlichen Rotorabmessungen. Die Flexibilität dieser Lösung erlaubt es Vecoplan, auch bei Kleinserien oder Einzelstücken effizient automatisiert zu fertigen.

Sicherheit und Ergonomie: Arbeitsschutz von Anfang an mitgedacht

Moderne Automatisierung endet nicht beim Roboter. Auch die Anforderungen an Arbeitssicherheit und Umwelttechnik flossen früh in das Anlagenkonzept ein. Die Anlage bei Vecoplan ist mit einer großflächigen Absauganlage, integrierten Absaugbrennern und einer leistungsfähigen Esse ausgestattet. Schweißrauch, Partikel und Gase werden direkt an der Entstehungsquelle erfasst – ein wichtiger Beitrag zur Sicherheit am Arbeitsplatz und zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.

Glückauf – auf dass sich auch künftig neue Wege und Chancen auftun!“ fasst Klaus Weinbrenner, Leiter der Schweißerei bei Vecoplan zusammen. „Dieses Projekt war technologisch eines der Highlights des vergangenen Jahres und hat bei vielen Partnern in unserer Halle für Staunen gesorgt. Zugleich hat es eindrucksvoll gezeigt, was möglich ist, wenn zwei Partner offen, ehrlich und auf Augenhöhe zusammenarbeiten – ganz im Sinne unseres Mottos - The Strong Connection.“ fügt Christian Hüser, Vertriebsleiter von Valk Welding abschließend zu.