Logo

Vecoplan ja Valk Welding automatisoivat roottorien tuotannon

Kun kokemus ohjaa innovaatioita, se näyttää usein samalta kuin Vecoplanin ja Valk Weldingin yhteistyö: kaksi teknisesti vahvaa yritystä yhdistää voimansa uudistaakseen valmistusprosesseja. Yhteisen projektin ytimessä on täysin automatisoitu robottihitsausasema roottorien valmistukseen. Roottori on komponentti, joka on keskeinen monissa kierrätyskoneissa ja tämän investoinnin jälkeen sen käsittely, asemointi, kaarihitsaus ja jopa monimutkainen kovapinnoitusprosessi on nyt automatisoitu Vecoplanilla. Tämän kaiken automatisoinnin mahdollistaa tarkasti koordinoidun kahden robotin järjestelmä, älykäs ohjelmisto ja integroidut turvallisuusratkaisut.

Valk Welding vakuuttaa yhteistyökumppanina

Osana projektia ”Roottorien tuotanto robottihitsausjärjestelmällä” tehtiin perusteellinen markkina-analyysi sopivien toimittajien kartoittamiseksi. Viisi potentiaalista ehdokasta tunnistettiin ja arvioitiin yksityiskohtaisesti.

Hyvin perustellun päätöksen varmistamiseksi projektitiimi suoritti hyötyanalyysin, joka perustui tekniseen suorituskykyyn, palvelun laatuun, innovaatiotasoon, kustannustehokkuuteen ja toteutusosaamiseen. Kaksi toimittajaa sai lähes identtiset kokonaispisteet, mikä teki lopullisesta valinnasta haastavan.
Sisäisen analyysin vahvistamiseksi tilattiin riippumaton arvio ulkopuoliselta instituutilta. Samalla käytiin syvällisiä keskusteluja kahden valitun toimittajan kanssa laadullisten näkökulmien huomioimiseksi.

Kaikkien arviointien ja keskustelujen jälkeen päätös tehtiin Valk Weldingin hyväksi. Ratkaisevia tekijöitä olivat yrityksen ammattimainen ja asiantunteva lähestymistapa sekä vakuuttava teknisten ratkaisujen ja projektin kulun esittely.

Toteutusvaihe vahvisti päätöksen täysin. Valk Welding osoittautui erittäin luotettavaksi ja suorituskykyiseksi kumppaniksi. Yhteistyö oli ja on edelleen tehokasta, ratkaisukeskeistä ja tavoitteellista, mikä osoittaa selvästi, että valinta oli oikea.

Roottorien tuotanto uudelleen ajateltuna – kappaleiden käsittelystä kulumissuojaukseen

Roottorit ovat kierrätyskoneiden eniten kuormitettuja osia. Niiden valmistus vaatii äärimmäistä mittatarkkuutta, huolellisuutta ja erityisesti kulutusta kestävien kerrosten lisäyksessä syvällistä materiaalien ja prosessien tuntemusta. Tähän asti monet näistä vaiheista Vecoplanilla tehtiin käsin. Taitavat hitsaajat varmistivat laadun, mutta prosessi oli aikaa vievä, työvoimavaltainen ja vaikeasti skaalattavissa.

Tämä johti haluun automatisoida prosesseja, mutta ratkaisun tuli olla jotakin muuta kuin perinteinen robottiratkaisu. Vecoplanin tavoitteena oli löytää ratkaisu kokonaisvaltaisella, skaalautuvalla järjestelmällä, joka integroi käsittelyn, hitsauksen ja kulumissuojauksen ja suorittaa ne itsenäisesti. Tavoite on nyt saavutettu yhteistyössä Valk Weldingin kanssa.

“Valk Welding teki vaikutuksen paitsi teknisellä osaamisellaan myös luotettavuudellaan ja aidolla kumppanuudellaan. Yhteistyö osoitti selvästi, että valitsimme oikean kumppanin sekä ammatillisesti että henkilökohtaisesti.”

Martin Selbach

Ratkaisu: Kaksi robottia, varastotorni ja älykäs hitsauskonsepti

Uuden järjestelmän ytimessä on kahden yhteistyökykyisen hitsausrobotin kokoonpano, jota täydentää keskitetty varastotorni työkalupidikkeille.

Tämä kokoonpano mahdollistaa täysin automatisoidun tuotannon:

  • Robotti 1 huolehtii työkalupidikkeiden tarkasta asemoinnista varastotornista. Tähän hankkeeseen räätälöity tarttuja varmistaa oikean kohdistuksen ja turvallisen siirron roottoriin, jonka jälkeen Robotti 2 kiinnittää osat silloitushitseillä.
  • Kun komponentit on asemoitu ja silloitettu, molemmat robotit aloittavat hitsausprosessin samanaikaisesti. Tämä on erittäin tuottava lähestymistapa, joka lyhentää merkittävästi tuotantosykliä.

Erityinen kohokohta on itse hitsausprosessi: perinteisen MAG-hitsauksen lisäksi järjestelmä suorittaa myös täysin automatisoidun kovapinnoituksen – prosessin, joka yleensä tehdään käsin sen vaatimien tarkkuuden, kerrospaksuuden ja toistettavuuden vuoksi. Molemmat robotit hoitavat nyt tämän tehtävän samanaikaisesti ilman kompromisseja.

Ohjelmisto avainasemassa: QPC-ohjelmointi suunnittelutietojen pohjalta

Yksi menestyksen avaintekijöistä oli ohjelmiston integrointi. Valk Welding otti käyttöön oman QPC:n – Quick Programming Configuratorin. QPC on parametrinen offline-ohjelmointiratkaisu, joka luo hitsausohjelmat automaattisesti suunnittelupiirustusten perusteella.
Sen sijaan, että jokainen robotin piste opetettaisiin käsin, geometria tulkitaan suoraan CAD-piirustuksesta. Tämä säästää valtavasti aikaa erityisesti uusien varianttien, sarjamuutosten tai erikokoisten roottorien kohdalla. Ratkaisun joustavuus mahdollistaa Vecoplanille tehokkaan automaation myös pienissä erissä tai yksittäistuotannossa.

Turvallisuus ja ergonomia: Työympäristön suojaus sisäänrakennettuna

Moderni automaatio on muutakin kuin robotiikkaa. Turvallisuus- ja ympäristövaatimukset sisällytettiin järjestelmän suunnitteluun alusta alkaen. Vecoplanin asennus sisältää laajamittaisen savukaasunpoistojärjestelmän, savukaasujen poiston integroituna polttimeen ja tehokkaan huuvan. Hitsauskaasut, hiukkaset ja savut kerätään suoraan lähteestä, joka on tärkeä panostus työturvallisuuteen ja säädösten noudattamiseen.

Yhteistyötä tasavertaisesti: Vecoplan & Valk Welding

Projekti toteutettiin tiiviissä yhteistyössä Valk Weldingin automaatioasiantuntijoiden ja Vecoplanin prosessiasiantuntijoiden välillä. Molemmat osapuolet työskentelivät iteratiivisesti, realistisin simulaatioin ja lyhyin päätöksentekopoluin hankkeen alusta käyttöönottoon asti.

”Ideasta menestykseen – ystävien kanssa upeassa tiimissä! Yhdessä, rajojen yli, saavutimme tavoitteemme. Oli todellinen ilo olla osa tätä. Suuri kiitos Dortmundille ja Alblasserdamille! Täällä Westerwaldissa olemme innoissamme uudesta järjestelmästä – ja katsomme jo eteenpäin: uusien ideoiden ja jatkoyhteistyön merkeissä Valk Weldingin kanssa.

Glückauf* – kohti uusia mahdollisuuksia ja innovaatioita!” sanoo Klaus Weinbrenner, hitsauspäällikkö Vecoplanilla. ”Tämä projekti oli yksi viime vuoden teknologisista kohokohdista ja teki vaikutuksen moniin vierailijoihin laitoksellamme. Se osoitti myös vaikuttavasti, mitä on mahdollista saavuttaa, kun kaksi kumppania työskentelee avoimesti, rehellisesti ja tasavertaisesti – mottonamme: The Strong Connection.” lisää Christian Hüser, myyntijohtaja Valk Weldingilla.

*”Glückauf” on perinteinen saksalainen kaivosmiesten tervehdys, joka tarkoittaa ”onnea” tai ”palaa turvallisesti takaisin”. Se ilmaisee toivetta menestyksestä ja turvallisesta paluusta.

Lataa koko Valk Mailing

liittyvä

Yhteystiedot 

Haluamme yhdessä keskustella kanssasi löytääksemme ratkaisuja hitsausautomaatioon, hitsauslankoihin ja hitsausvarusteisiin. Etsimme enne kaikkea yhteyttä ja haluamme mieluummin olla kumppaninne kuin toimittajanne.