Robotisering van het lassen als een van de sleutelinvesteringen
De beslissing om het lasproces te robotiseren was niet toevallig. Zoals vertegenwoordigers van het bedrijf benadrukken, ging aan de beslissing een gedetailleerde technologische en economische analyse vooraf. Er werd gekozen voor twee gerobotiseerde werkstations: één voor het lassen van kleinere componenten en één voor het lassen van grootschalige producten. Het was belangrijk dat het gehele systeem in de bedrijfsstructuur kon worden geïntegreerd zonder kostbare aanpassingen. Een van de grootste uitdagingen was het vinden van de juiste technologische partner die aan de gestelde eisen kon voldoen. Unia Group was op zoek naar een leverancier die niet alleen apparatuur zou leveren, maar ook in staat zou zijn een totaaloplossing te ontwerpen en de serieproductie op te starten. Na een grondige marktanalyse en een aanbestedingsprocedure viel de keuze op Valk Welding.
Ervaring en flexibele aanpak als doorslaggevende factoren
Juist de ervaring van de leverancier, diens competenties en het vermogen om geavanceerde projecten voor grote gelaste constructies uit te voeren, bleken doorslaggevend. Valk Welding stelde een oplossing voor die volledig was afgestemd op de behoeften van de klant — inclusief lasrobots, de volledige infrastructuur van de werkstations en systemen ter ondersteuning van het las- en programmeringsproces.
Moderne sensorsystemen, zoals Quick Touch Sensing en de Arc-Eye lasercamera, speelden een cruciale rol bij het waarborgen van een hoogwaardig proces. Dankzij deze systemen is het mogelijk om de lasbaantrajecten in realtime automatisch te corrigeren. Dit zorgt voor een hoge lasprecisie, zelfs bij grote maattoleranties van de gelaste onderdelen.
Een ander belangrijk aspect was de implementatie van DTPS-software voor het virtueel programmeren van robots. Deze oplossing maakt het mogelijk om lasprogramma’s buiten het productieworkstation voor te bereiden, wat de arbeidsefficiëntie aanzienlijk verhoogt en stilstand elimineert.
De samenwerking tussen klant en leverancier eindigt niet na de levering van de installatie
De samenwerking tussen Unia Group en Valk Welding eindigde niet bij de installatie en inbedrijfstelling van de gerobotiseerde werkstations. Valk Welding heeft de serieproductie van de eerste batches onderdelen op het kleine en het grote werkstation geprogrammeerd en opgestart. Het bedrijf bood ook technische ondersteuning en hulp bij de verdere procesoptimalisatie, waardoor Unia Group sneller volledige zelfstandigheid kon bereiken in het beheer van de systemen en de implementatie van nieuwe producten.
Vandaag de dag beschouwt Unia Group robotisering als een van de pijlers voor verdere groei. Het bedrijf is van plan om de toepassing van gerobotiseerd lassen stapsgewijs uit te breiden naar meer productiecomponenten.
