Robotisering af svejsning som en af nøgleinvesteringerne
Beslutningen om at robotisere svejseprocessen var ikke tilfældig. Som virksomhedens repræsentanter understreger, var den foregået af detaljerede teknologiske og økonomiske analyser. Der blev valgt to robotiserede arbejdsstationer: én til svejsning af mindre komponenter og én til svejsning af store produkter.
Det var vigtigt, at hele systemet kunne integreres i virksomhedens eksisterende strukturer uden behov for kostbare ombygninger. En af de største udfordringer var at finde den rette teknologipartner, der kunne opfylde de stillede krav. Unia Group søgte efter en leverandør, der ikke blot ville levere udstyr, men også ville være i stand til at designe en samlet løsning og igangsætte serieproduktion. Efter en grundig markedsanalyse og en udbudsprocedure faldt valget på Valk Welding.
Erfaring og fleksibel tilgang som afgørende faktorer
Det var netop leverandørens erfaring, kompetencer og evne til at gennemføre avancerede projekter for store svejste konstruktioner, der viste sig at være afgørende. Valk Welding foreslog en løsning, der var fuldt tilpasset kundens behov — herunder svejserobotter, den komplette arbejdsstationsinfrastruktur samt systemer til støtte af svejse- og programmeringsprocessen.
Moderne sensorsystemer som Quick Touch Sensing og ARC-EYE-laserkameraet spillede en afgørende rolle i sikringen af høj proceskvalitet. De muliggør automatisk korrektion af svejsebaner i realtid, hvilket opretholder høj svejsepræcision selv ved store dimensionale tolerancer på de svejste dele.
Et andet vigtigt aspekt var implementeringen af DTPS-software til virtuel robotprogrammering. Denne løsning gør det muligt at forberede svejseprogrammer uden for produktionsarbejdsstationen, hvilket øger arbejdseffektiviteten markant og eliminerer nedetid.
Samarbejdet mellem kunden og leverandøren slutter ikke efter levering af arbejdsstationen
Samarbejdet mellem Unia Group og Valk Welding sluttede ikke ved installation og idriftsættelse af de robotiserede arbejdsstationer. Valk Welding programmerede og igangsatte serieproduktion af de første partier af komponenter på den lille og den store arbejdsstation. Virksomheden ydede også teknisk support og assistance i den videre procesoptimering, hvilket gjorde det muligt for Unia Group hurtigere at opnå fuld selvstændighed i håndteringen af systemerne og implementeringen af ny produktion.
I dag betragter Unia Group robotisering som en af søjlerne i den videre udvikling.
Virksomheden planlægger gradvist at udvide anvendelsen af robotsvejsning til yderligere produktionskomponenter.
