Eurofours optymalizuje koszty produkcji pieców do wypieku dzięki zrobotyzowanemu spawaniu

„Upieczenie 80 bagietek równomiernie – czyli z takim samym stopniem wypieczenia i kolorem – jest znacznie bardziej skomplikowane niż przygotowanie pieczeni w domowym piekarniku. Temperatura musi być jednakowa w całym piecu, a proces wypieku musi przebiegać w ściśle określonej temperaturze i czasie” – wyjaśnia Yoan Khinache, kierownik działu metod w Eurofours.

Francuska firma zdobywała tę wiedzę od końca lat 70. Inżynier lotnictwa Pierre Lancelot postanowił zastosować swoją wiedzę o przepływach powietrza w technologii piekarniczej. Doprowadziło to do opracowania pierwszego elektrycznego pieca konwekcyjnego i założenia Eurofours 13 października 1980 roku w Gommegnies.

Na przestrzeni lat firma rozwijała się, budując nowe obiekty, linie produkcyjne i przejmując marki takie jak Abry Nicolas, Angoulvant, Arpin, Bouton, Jolivet, Pierre Pont i Ponton Lemeunier. W 2010 roku Stéphane i Nicolas Lancelot przejęli rodzinne przedsiębiorstwo po śmierci ojca.

Od TIG do MIG

Wśród dostawców zautomatyzowanego spawania wyróżniała się firma Valk Welding dzięki zimnemu procesowi spawania SAWP i funkcji Quick Touch do wyszukiwania za pomocą drutu spawalniczego. Wybrane rozwiązanie składa się z mobilnej koncepcji Valk Welding FRAME-H, robota TL-1800 oraz zintegrowanego źródła prądu z procesem spawania Super Active Wire firmy Panasonic. „Dla nas było to najlepsze rozwiązanie” – mówi Rousseau. „Oszczędzamy teraz jeszcze więcej czasu.”

„Przechodząc ze spawania punktowego na nity zrywalne, skróciliśmy czas przygotowania już o 50%. Ten etap wstępnego montażu jest teraz wykonywany przez operatora przed samym procesem spawania. Spawacz musi jedynie zamocować piec na stole, a resztę wykonuje robot” – wyjaśnia. Przejście ze spawania TIG na MIG dodatkowo poprawiło czas cyklu.