Logo

Eurofours optimerer produktions-omkostningerne for bageovne takket være robotiseret svejsning

I mere end 45 år har Eurofours – med base i det nordlige Frankrig – designet, produceret og solgt ovne og hæveskabe til bageri- og konditoribranchen. Men bag bagningen af lækkert brød, viennoiserie og kager gemmer der sig overraskende meget teknologi.

Eurofours

”At bage 80 baguetter ensartet – altså med samme bagning og farve – er langt mere komplekst end at tilberede en steg i din køkkenovn. Temperaturen skal være ens overalt i ovnen, og bageprocessen skal foregå ved en præcis temperatur og varighed,” forklarer Yoan Khinache, leder af metodeafdelingen hos Eurofours.

Denne ekspertise har det franske firma opbygget siden slutningen af 1970’erne. Luftfartsingeniør Pierre Lancelot besluttede at anvende sin viden om luftstrømme på bageteknologi. Det førte til udviklingen af den første elektriske varmluftsovn og grundlæggelsen af Eurofours den 13. oktober 1980 i Gommegnies.

Gennem årene er virksomheden vokset med nye bygninger, produktionslinjer og opkøb af mærker som Abry Nicolas, Angoulvant, Arpin, Bouton, Jolivet, Pierre Pont og Ponton Lemeunier. I 2010 overtog Stéphane og Nicolas Lancelot familievirksomheden efter deres fars død.

Modernisering af pladebearbejdning

I dag tilbyder Eurofours et bredt sortiment af ovne (varmluft-, dæk- og vognsystemer), kontrollerede hæveskabe og kølede præsentationsmøbler – både standard og specialfremstillet. Med cirka 120 medarbejdere på tre lokationer (to i Gommegnies og én i La Longueville) opnår virksomheden en årlig omsætning på omkring 20 millioner euro, hvoraf 30 % kommer fra eksport til Europa, Asien, Canada og andre regioner.

For at forblive konkurrencedygtig søger Eurofours konstant efter måder at reducere omkostningerne på. I 2019 blev automatisering af svejsning af ovnkabinetter derfor overvejet. ”Det blev dengang stadig udført helt manuelt, mens det bliver stadig sværere at finde svejsere – blandt andet på grund af konkurrence fra Belgien,” siger Mickaël Rousseau, produktionsdirektør.

Men før robotisering skulle et andet problem løses. ”Med vores forældede bukke- og skæremaskiner ville delene have for ringe gentagelsesnøjagtighed, hvilket ville kræve dyre fiksturer. Investeringen i en svejserobot og tilhørende værktøj ville dermed langt overstige budgettet,” forklarer Yoan Khinache. Derfor investerede Eurofours i 2020 i en komplet løsning fra LVD.

Fra TIG til MIG

Blandt leverandørerne af automatiseret svejsning skilte Valk Welding sig ud takket være den kolde SAWP-svejseproces og Quick Touch-trådsøgning. Den valgte løsning består af et mobilt Valk Welding FRAME-H-koncept, en TL-1800-robot og en integreret strømkilde med Panasonics Super Active Wire-svejseproces. ”For os var dette den bedste løsning,” siger Rousseau. ”Vi sparer nu endnu mere tid.”

”Ved at skifte fra punktsvejsning til popnitter har vi allerede reduceret forberedelsestiden med 50 %. Denne forsamling udføres nu af en medarbejder før svejseafdelingen. Svejseren skal kun fastspænde ovnen på bordet, og robotten klarer resten,” forklarer han. Overgangen fra TIG- til MIG-svejsning har også yderligere forbedret cyklustiden.

Siden begyndelsen af 2024 har Eurofours overvejet yderligere automatisering af de fire hjørnesvejsninger på forsiden. Ingeniørafdelingens mål er at gøre svejsecellen egnet til næsten hele produktprogrammet – i stedet for de nuværende 30 %.

www.eurofours.com

Download den fulde Valk Mailing

RELATEREDE

Kontakt

Vi vil gerne tænke sammen med dig, når vi skal finde løsninger til din (svejse)automatisering, svejsetråd og svejsetilbehør. Vi søger forbindelsen og foretrækker at være en partner frem for en leverandør.