Logo

Eurofours optimaliseert de productiekosten van bakovens

Al meer dan 45 jaar ontwerpt, produceert en verkoopt Eurofours – gevestigd in Noord-Frankrijk – ovens en rijskasten voor de bakkerij- en patisseriewereld. Maar achter het bakken van smakelijke broden, croissants en gebak schuilt verrassend veel technologie.

Eurofours

“80 stokbroden gelijkmatig bakken – dus met dezelfde garing en kleur – is veel complexer dan een braadstuk in je keukenoven bereiden. De temperatuur moet overal in de oven gelijk zijn, en het bakproces moet bij een precieze temperatuur en tijdsduur plaatsvinden,” legt Yoan Khinache uit, hoofd van de methodedienst bij Eurofours.

Die expertise bouwde het Franse bedrijf op sinds eind jaren ’70. Luchtvaartingenieur Pierre Lancelot besloot zijn kennis van luchtstromen toe te passen op baktechnologie. Zo ontwikkelde hij de eerste elektrische heteluchtoven en richtte hij op 13 oktober 1980 Eurofours op in Gommegnies.

Door de jaren heen groeide het bedrijf met nieuwe gebouwen, productielijnen en overnames van merken als Abry Nicolas, Angoulvant, Arpin, Bouton, Jolivet, Pierre Pont en Ponton Lemeunier. In 2010 namen Stéphane en Nicolas Lancelot het familiebedrijf over na het overlijden van hun vader.

Modernisering van de plaatbewerking

Vandaag biedt Eurofours een breed assortiment ovens (hetelucht-, vloer- en wagensystemen), gecontroleerde rijskasten en gekoelde presentatiemeubels – zowel standaard als op maat. Met circa 120 medewerkers op drie locaties (twee in Gommegnies en één in La Longueville) realiseert het bedrijf een jaaromzet van ongeveer 20 miljoen euro, waarvan 30% via export naar Europa, Azië, Canada en andere regio’s.

Om concurrerend te blijven, zoekt Eurofours voortdurend naar manieren om de kostprijs te verlagen. In 2019 werd daarom gekeken naar automatisering van het lassen van ovenkasten. “Dat gebeurde toen nog volledig handmatig, terwijl het steeds moeilijker wordt om lassers te vinden, mede door concurrentie vanuit België,” aldus Mickaël Rousseau, productiedirecteur.

Maar voor robotisering moest eerst een ander probleem worden opgelost. “Met onze verouderde plooi- en snijmachines zouden de onderdelen te weinig herhaalbaar zijn, waardoor we dure mallen nodig hadden. De investering in een lasrobot en bijbehorende tooling zou dan het budget ruimschoots overschrijden,” zegt Yoan Khinache. Daarom investeerde Eurofours in 2020 in een complete oplossing van LVD.

Van TIG naar MIG

Onder de aanbieders van geautomatiseerd lassen viel Valk Welding op dankzij het koude SAWP lasproces en Quick Touch draadzoeken. De gekozen oplossing bestaat uit een verplaatsbaar Valk Welding FRAME-H concept, een TL-1800WG robot en een geïntegreerde stroombron met het Super Active Wire lasproces van Panasonic. “Voor ons was dit de beste oplossing,” zegt Rousseau. “We besparen nu nog meer tijd.”

“Door over te stappen van puntlassen naar popnagels, hebben we de voorbereidingstijd al met 50% verkort. Die voorassemblage gebeurt nu door een medewerker vóór de lasafdeling. De lasser hoeft alleen nog de oven op de tafel te klemmen en de robot doet de rest,” legt hij uit. Ook de overstap van TIG- naar MIG-lassen heeft de cyclustijd verder verbeterd.

Sinds begin 2024 denkt Eurofours na over verdere automatisering van de vier hoeklassen aan de voorzijde. Het doel van de engineeringafdeling is om de lascel geschikt te maken voor bijna het volledige productgamma – in plaats van de huidige 30%.

www.eurofours.com

Download de volledige Valk Melding

Gerelateerd

Contact

Wij denken graag met u mee in het vinden van oplossingen voor uw vraagstukken rondom (las)automatisering, lasdraden en consumables. Wij zoeken de verbinding en zijn liever een partner dan een leverancier.