Eurofours optimiert die Produktionskosten von Backöfen dank robotergestütztem Schweißen

„80 Baguettes gleichmäßig zu backen – also mit derselben Garstufe und Farbe – ist weitaus komplexer, als einen Braten in Ihrem Küchenofen zuzubereiten. Die Temperatur muss im gesamten Ofen gleichmäßig sein, und der Backprozess muss bei einer präzisen Temperatur und Dauer erfolgen“, erklärt Yoan Khinache, Leiter der Methodenabteilung bei Eurofours.

Diese Expertise hat sich das französische Unternehmen seit Ende der 1970er Jahre aufgebaut. Der Luftfahrtingenieur Pierre Lancelot beschloss, sein Wissen über Luftströmungen auf die Backtechnologie anzuwenden. So entwickelte er den ersten elektrischen Heißluftofen und gründete am 13. Oktober 1980 Eurofours in Gommegnies.

Im Laufe der Jahre wuchs das Unternehmen kontinuierlich durch neue Gebäude, Produktionslinien und Übernahmen von Marken wie Abry Nicolas, Angoulvant, Arpin, Bouton, Jolivet, Pierre Pont und Ponton Lemeunier. 2010 übernahmen Stéphane und Nicolas Lancelot das Familienunternehmen nach dem Tod ihres Vaters.

Von WIG zu MIG

Unter den Anbietern für automatisiertes Schweißen fiel Valk Welding dank des kalten SAWP-Schweißverfahrens und der Quick Touch-Drahtsuche auf. Die gewählte Lösung besteht aus einem mobilen Valk Welding FRAME-H-Konzept, einem TL-1800-Roboter und einer integrierten Stromquelle mit dem Super Active Wire-Schweißverfahren von Panasonic. „Für uns war dies die beste Lösung“, sagt Rousseau. „Wir sparen jetzt noch mehr Zeit.“

„Durch den Wechsel vom Punktschweißen zu Blindnieten haben wir die Vorbereitungszeit bereits um 50 % verkürzt. Diese Vormontage wird nun von einem Mitarbeiter vor der Schweißabteilung durchgeführt. Der Schweißer muss den Ofen nur noch auf dem Tisch fixieren, und der Roboter erledigt den Rest“, erklärt er. Auch der Wechsel vom WIG- zum MIG-Schweißen hat die Zykluszeit deutlich verbessert.