Logo

Spawanie zrobotyzowane staje się koniecznością w grupie burel

Niedobór spawaczy, oszczędność, elastyczność i jakość pracy zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego Valk Welding skłoniły producenta maszyn rolniczych Burel Group do rozszerzenia współpracy z holenderskim dostawcą.

Burel Group

Działająca w sektorze rolniczym Grupa Burel, zatrudniająca 300 pracowników i osiągająca łączną sprzedaż w wysokości ponad 65 milionów euro, została założona w 1936 roku. Posiadając trzy zakłady we Francji i jeden we Włoszech, ta rodzinna firma specjalizuje się w projektowaniu, produkcji i sprzedaży urządzeń do uprawy roli, siewu i nawożenia, montowanych na ciągnikach rolniczych. Każdego roku firma dostarcza na cały świat 4.000 żniwiarek, rozsiewaczy nawozów, bron, talerzy i pługów - ponad 60% maszyn jest eksportowanych za granicę.
W Chateaubourg (35), Grupa Burel posiada fabrykę o powierzchni 20.000 m² zainaugurowaną w 2011 roku, w której produkowane są jej maszyny.

Zakład pracuje w systemie zmianowym 2x8 godzin z możliwością pracy w systemie zmianowym 3x8 godzin przy montażu, na niektórych prasach i robotach spawalniczych.

“W zakładzie w Châteaubourg wykonuje się kilka czynności: formowanie z gięciem, wykrawanie i przygotowanie elementów do spawania. Po spawaniu, zespoły są wysyłane do działu malowania z obróbką strumieniową i powierzchniową. Po wykończeniu, części są podawane na linie montażowe” - wyjaśnia Eric Massard, inżynier ds. spawania i produkcji.

“Przy zachowaniu niewielkiej powierzchni, zrobotyzowane spawanie jest konieczne, ponieważ trudno jest znaleźć wykwalifikowanych pracowników, zwłaszcza w przypadku konstrukcji spawanych, gdzie spoiny muszą wizualnie bardzo ładnie wyglądać”.

Wiosną 2021 roku grupa Burel zainwestowała w pełni wyposażoną halę produkcyjną (instalacja odciągowa, suwnica), aby zainstalować zrobotyzowaną celę spawalniczą zaprojektowaną przez Valk Welding.

Urządzenie zawiera pozycjoner obrotowy typu L z dwoma stacjami roboczymi do montażu/demontażu pospawanych elementów, bez zatrzymywania pracy robota. Sześcioosiowy robot spawa po jednej stronie, podczas gdy operator czyści i demontuje z przyrządu ukończony zespół po drugiej stronie. Następnie operator montuje następną część w przyrządzie, po czym obie stacje są zamieniane.

System w połączeniu z pozycjonerem, który posiada dwie osie obrotowe, jedną pionową i jedną poziomą, zawiera łącznie dziesięć osi.
Cela spawalnicza jest wyposażona w szybkie przezbrajanie przyrządów przy użyciu trzech jednostek centrujących z punktem zerowym. Opcje te redukują czasy nieprodukcyjne do mniej niż dziesięciu minut podczas przezbrajania.
Cela jest całkowicie zamknięta, dzięki czemu nie jest odprowadzane ogrzane powietrze z warsztatu, co pozwala zaoszczędzić energię związaną z ogrzewaniem budynku.

Ekonomiczna, solidna i niezawodna cela spawalnicza Valk obsługuje obecnie 15 różnych elementów z czasami cyklu od 1,5 minuty do 55 minut.

Stanowisko produkuje między innymi złożony zespół spawany - hak wagowy. Ta część, która jest intensywnie wykorzystywana, musi być zawsze bardzo dokładnie wykonana wymiarowo i kształtowo, ponieważ zapewnia funkcję szybkiego ważenia w rozdzielaczach obornika.

“Nasze narzędzia projektujemy we własnym zakresie. Po fazie programowania offline (DTPS) narzędzia są walidowane, a następnie włączane do produkcji” - wyjaśnia Marvin Hillion, technik metod spawania produkcyjnego w UAP.

“Spoiny muszą być pod ciągłym nadzorem, aby uniknąć jakichkolwiek wad. Wynika to z faktu, że z zniektórych spoin wychodziła pewna ilość rdzy. Tak więc pozostajemy czujni na ich jakość, unikając ostrych krawędzi i usuwając najmniejsze kratery, aby proces kataforezy przebiegał właściwie i nie występowało ryzyko rozpoczęcia punktu korozji”, kontynuował.

Rzeczywiście, od 2019 roku Grupa Burel oferuje swoim klientom siedmioletnią gwarancję na korozję. I podobnie jak w przypadku spawania, przygotowanie części przed malowaniem jest bardzo skrupulatne aby móc spełnić ten warunek.

To, co cenimy w Valk Welding, to ich wielkie mistrzostwo w tym fachu i autentyczne wsparcie, ponieważ są to specjaliści od spawania, a nie robotycy. Dzięki tej współpracy możemy przetwarzać blachy o grubości od 1 mm do 35 mm na podwozia i konstrukcje” - podsumowuje Eric Massard.

www.sulky-burel.com

Pobierz kompletny Valk Mailing

POWIĄZANE

Kontakt

Myślimy wspólnie z Państwem o znalezieniu rozwiązań dla Waszych problemów z automatyzacją spawania. Szukamy połączenia z klientem i wolimy być partnerem, niż dostawcą.