Logo

Robotsvejsning bliver et must hos Burel group

Manglen på svejsere, økonomien, fleksibiliteten, smidigheden og kvaliteten af arbejdet i en Valk Welding-robot-svejsecelle fik landbrugsmaskinproducenten Burel Group til at udvide sit samarbejde med den hollandske leverandør.

Burel Group

Burel Group, der beskæftiger 300 medarbejdere og har en samlet omsætning på over 65 mio. euro, blev grundlagt i 1936 inden for landbrugssektoren. Den familieejede virksomhed, der har tre fabrikker i Frankrig og en i Italien, er specialiseret i design, fremstilling og salg af traktormonterede maskiner til jordbearbejdning, såning og gødning. Værkstederne leverer hvert år 4.000 speedere, gødningsspredere, harver, diske og tænder til hele verden, idet over 60 % af maskinerne eksporteres.

I Chateaubourg (35) har Burel Group en fabrik på 20.000 m², der blev indviet i 2011 til produktion af Burel-maskiner.

Fabrikken arbejder i 2x8 timers skift med mulighed for at arbejde i 3x8 timers skift til samling, på visse pressere og svejserobotter.

“På fabrikken i Châteaubourg udføres der flere aktiviteter: formning med bukning, stansning og forberedelse af elementerne til svejsning. Efter svejsning sendes samlingerne til lakeringsafdelingen med sandblæsning og overfladebehandling. Når de er færdige, føres delene til samlebåndene”, forklarer Eric Massard, svejse- og produktionsingeniør.
“Samtidig med at vi bevarer et lille fodaftryk, er robotsvejsning nødvendig, fordi det er svært at finde kvalificerede operatører, især til svejste samlinger, der kræver særlig visuel opmærksomhed eller høj merværdi.
På det seneste har vi overvejet at installere et fleksibelt og manøvredygtigt system, der er velegnet til små serier med hurtige værktøjsskift. Systemet er udstyret med en dobbeltspole til at skifte tråd på mindre end to minutter”, fortsætter han.

I foråret 2021 investerede Burel-koncernen i et fuldt udstyret arbejdsrum (damphåndtering, overkranoverdækning, digitalisering) til at huse den robotsvejsecelle, der er designet af Valk Welding.

Enheden omfatter en L-type roterende positioneringsenhed med to stationer til indlæsning/udlæsning af dele i cellen, mens robotten svejser. Den seks-akse-robot svejser på den ene side, mens operatøren renser og fjerner den færdige enhed på den anden side. Derefter lægger operatøren den næste del på en jig og fastgør den, inden han skifter de to stationer.
Sammen med positioneringsenheden, som har to roterende akser, en lodret og en vandret, indeholder systemet i alt otte akser.

Cellen er udstyret med hurtig værktøjsskift ved hjælp af tre nulpunktscentreringsenheder. Disse muligheder reducerer de ikke-produktive tider til mindre end ti minutter under omskiftninger.
Cellen er fuldstændig lukket, så den opvarmede værkstedsluft ikke udsuges. En tilførsel af udeluft gør det muligt at behandle dampe og spare energi i forbindelse med opvarmning af bygningen.

Den økonomiske, robuste og pålidelige Valk-svejsecelle bearbejder i øjeblikket 15 forskellige dele med cyklustider fra 1,5 minutter til 55 minutter.
Cellen fremstiller bl.a. en kompleks svejst enhed, en vejekrog. Denne del, som anvendes intensivt, skal altid være dimensionsstabil og regulær, da den giver den øjeblikkelige vejningsfunktion på sortimentets gødningsspredere.

“Vi designer vores redskaber internt. Efter offline-programmeringsfasen (DTPS) valideres redskaberne og integreres derefter i produktionen”, forklarer Marvin Hillion, tekniker for produktionssvejsemetoder hos UAP.
“Svejsningerne skal være fuldt kontrollerede og uden porøsitet. Vi bemærkede faktisk, at der kom noget rust ud af svejsningerne. Så vi er fortsat opmærksomme på deres kvalitet ved at undgå skarpe kanter og ved at fjerne det mindste hul, hvor der kan mindskes risiko for at starte et korrosionspunkt”, fortsætter han.

Burel Group har faktisk siden 2019 tilbudt sine kunder en syvårig garanti mod korrosion. Og ligesom med svejsning er forberedelsen af delene før maling meget omhyggelig for et resultat, der skal opfylde dette krav.

Det, vi sætter pris på ved Valk Welding, er deres store erfaring og deres ægte støtte, da de er svejsespecialister. Takket være dette samarbejde kan vi bearbejde metalplader fra 1 mm tykkelse til metalplader med en tykkelse på op til 35 mm til chassis og strukturer”, slutter Eric Massard.

www.sulky-burel.com

Download den fulde Valk Mailing

RELATEREDE

Kontakt

Vi vil gerne tænke sammen med dig, når vi skal finde løsninger til din (svejse)automatisering, svejsetråd og svejsetilbehør. Vi søger forbindelsen og foretrækker at være en partner frem for en leverandør.