Logo

Robotlassen wordt een must bij Burel Group

Het tekort aan lassers, de zuinigheid, flexibiliteit, wendbaarheid en kwaliteit van het werk van een Valk Welding lasrobotinstallatie zetten de landbouwmachinefabrikant Burel Group ertoe aan de samenwerking met zijn Nederlandse partner uit te breiden.

Burel Group

In de agrarische sector werd de Burel Group, met 300 medewerkers en een omzet van 65 miljoen euro, in 1936 opgericht. Met drie vestigingen in Frankrijk en één in Italië is dit familiebedrijf gespecialiseerd in het ontwerp, de productie en de verkoop van aan tractoren gekoppelde machines voor grondbewerking, zaaien en bemesten. De werkplaatsen leveren jaarlijks 4.000 zaaimachines, kunstmeststrooiers, eggen, schijven en tanden aan de hele wereld, want 60% van deze machines wordt geëxporteerd.

In Chateaubourg (35) beschikt de Burel Group over een fabriek van 20.000 m² die in 2011 werd ingehuldigd voor de productie van zijn machines. De fabriek werkt in 2x8 ploegen met de mogelijkheid om in 3x8 ploegen te werken in assemblage, op bepaalde persen en in de lasrobotafdeling.

“In de fabriek in Châteaubourg worden verschillende activiteiten uitgevoerd: plooien, stansen en voorbereiden van de componenten op het lassen. Na het lassen worden de assemblages naar de verfafdeling met straal- en oppervlaktebehandeling gestuurd. Eénmaal klaar worden de onderdelen dan naar de assemblagelijnen gevoerd”, legt Eric Massard, las- en productietechnicus, uit.

“Met behoud van een kleine voetafdruk is robotlassen noodzakelijk omdat het moeilijk is gekwalificeerde operatoren te vinden, vooral voor gelaste assemblages die speciale visuele aandacht of een hoge toegevoegde waarde vereisen.
Meer recent heeft Valk Welding een multifunctioneel en flexibel systeem geleverd dat zeer geschikt is voor kleine series met snelle gereedschapswissels. De installatie is uitgerust met een dubbele lasdraadhaspel om in minder dan twee minuten van draadsoort te wisselen”, vervolgt hij.

In het voorjaar van 2021 investeerde de Burel Group in een volledig uitgeruste werkruimte (rookafzuiging, rolbruggen, digitalisering) om de door Valk Welding ontworpen robotlascel te huisvesten.

Deze lascel omvat een voordraaitafel met in elk werkstation een L-manipulator. De zesassige robot last aan één zijde terwijl de operator aan de andere zijde de voltooide assemblage reinigt en verwijdert. Daarna laadt de operator het volgende onderdeel in de mal en fixeert dit voordat hij de beide stations weer laat roteren. Gecombineerd met de L-manipulator, die over een verticaal en een horizontaal roterende as beschikt, heeft deze productiecel een totaal van acht assen. De cel is uitgerust met een snelwisselsysteem voor de mallen met behulp van drie nulpunt-centreerunits.

Deze opties reduceren de niet-productieve tijden tot minder dan tien minuten tijdens de omschakelingen. De cel is volledig gesloten, zodat de verwarmde werkplaatslucht niet wordt afgevoerd. Een toevoer van buitenlucht maakt de behandeling van dampen mogelijk en bespaart energie in verband met de verwarming van het gebouw.

De zuinige, robuuste en betrouwbare Valk Welding lasrobotoplossing verwerkt momenteel 15 onderdeelnummers met cyclustijden die variëren van 1,5 tot 55 minuten. De cel produceert onder andere complexe gelaste assemblages zoals de weeghaak. Dit onderdeel wordt intensief gebruikt en moet maatvast en stabiel zijn omdat het de momentane weegfunctie op de mestverdelers van het gamma verzorgt.

“Wij ontwerpen onze werktuigen in eigen huis. Na de offline programmeerfase (DTPS) worden de gereedschappen gevalideerd en vervolgens in de productie geïntegreerd”, legt Marvin Hillion, technicus productie-lasmethoden bij UAP, uit.

“De lasnaden moeten absoluut gecontroleerd zijn en zonder porositeit. We hebben gemerkt dat er roestvorming uit de lasnaden kwam. We blijven dus waakzaam op de kwaliteit door scherpe randen te vermijden en door de kleinste gaatjes te verwijderen waar de KTL-coating niet kan binnendringen, met het risico een corrosiepunt te starten”, vervolgt hij.

Sinds 2019 biedt de Burel Group zijn klanten een garantie van zeven jaar tegen corrosie. En net als bij het lassen is de voorbereiding van de onderdelen vóór het lakken zeer nauwgezet voor een resultaat dat aan deze eis moet voldoen.

Wat wij waarderen aan Valk Welding is hun grote beheersing van het vak en hun echte ondersteuning, want zij zijn eerder lasspecialisten dan robotici. Dankzij deze samenwerking kunnen wij plaatwerk van 1 mm tot wel 35 mm dik voor chassis en constructies bewerken”, besluit Eric Massard.

www.sulky-burel.com

Download de volledige Valk Melding

Gerelateerd

Contact

Wij denken graag met u mee in het vinden van oplossingen voor uw vraagstukken rondom (las)automatisering, lasdraden en consumables. Wij zoeken de verbinding en zijn liever een partner dan een leverancier.