Logo

Robottihitsauksesta tulee välttämättömyys Burel Groupissa

Hitsaajien puute, talous, joustavuus, ketteryys ja Valk Weldingin robottihitsausaseman työn laatu saivat maatalouskoneiden valmistajan Burel Groupin laajentamaan yhteistyötään hollantilaisen toimittajan kanssa.

Burel Group

Maatalousalalla toimiva Burel Group, jolla on 300 työntekijää ja yli 65 miljoonan euron kokonaismyynti, perustettiin vuonna 1936. Kolmella toimipaikalla Ranskassa ja yhdellä Italiassa tämä perheyritys on erikoistunut traktorikiinnitteisten koneiden suunnitteluun, valmistukseen ja myyntiin maanmuokkaukseen, kylvöön ja lannoitukseen. Työpajat toimittavat vuosittain 4 000 nopeutuslaitetta, lannoitteenlevittimiä, äkeitä, kiekkoja ja piikkejä ympäri maailmaa, sillä yli 60 % koneista viedään ulkomaille.

Chateaubourgissa (35) Burel Groupilla on 20 000 m²:n tehdas, joka vihittiin käyttöön vuonna 2011 koneidensa tuotantoa varten. Tehdas toimii 2x8 tunnin vuoroissa, ja tietyissä puristimissa ja hitsausroboteissa on mahdollisuus työskennellä 3x8 tunnin vuoroissa kokoonpanoa varten.

"Châteaubourgin tehtaalla suoritetaan useita toimintoja: muovaus taivutuksella, lävistys ja hitsauselementtien valmistelu. Hitsauksen jälkeen kokoonpanot lähetetään maalausosastolle hiekkapuhallukseen ja pintakäsittelyyn. Valmistuttuaan osat syötetään kokoonpanolinjoille", selittää Eric Massard, hitsaus- ja tuotantoinsinööri. "Vaikka tilantarve on pieni, robottihitsaus on välttämätöntä, koska pätevien operaattoreiden löytäminen on vaikeaa, erityisesti hitsattujen kokoonpanojen osalta, jotka vaativat erityistä visuaalista huomiota tai korkeaa lisäarvoa. Viime aikoina olemme harkinneet joustavan ja helposti liikuteltavan järjestelmän asentamista, joka soveltuu hyvin pieniin sarjoihin nopeilla työkalunvaihdoilla. Järjestelmä on varustettu kaksoiskelalla, joka mahdollistaa langan vaihdon alle kahdessa minuutissa", hän jatkoi.

Keväällä 2021 Burel Group investoi täysin varusteltuun työtilaan (höyrykäsittely, siltanosturin kattavuus, digitalisointi) sijoittaakseen Valk Weldingin suunnitteleman robottihitsausaseman.

Yksikkö sisältää L-tyypin pyörivän asettimen, jossa on kaksi asemaa osien lastaamiseen/purkamiseen soluun samalla, kun robotti hitsaa. "Kuusiakselinen robotti hitsaa toisella puolella, kun operaattori puhdistaa ja poistaa valmiin kokoonpanon toisella puolella. Tämän jälkeen operaattori lataa seuraavan osan kiinnitysjigiin ja kiinnittää sen ennen kahden aseman vaihtamista."

Järjestelmä, joka on yhdistetty asettimen kanssa, jossa on kaksi pyörivää akselia, yksi pystysuora ja yksi vaakasuora, sisältää yhteensä kahdeksan akselia. Solu on varustettu nopealla muotin vaihdolla, jossa käytetään kolmea nollapistekeskitysyksikköä. Nämä vaihtoehdot vähentävät tuottamattomia aikoja alle kymmeneen minuuttiin vaihdon aikana. Solu on täysin suljettu, jotta lämmitettyä työpajan ilmaa ei poisteta. Ulkoilman syöttö mahdollistaa höyryjen käsittelyn ja säästää rakennuksen lämmitykseen liittyvää energiaa.

Talousarvioinen, kestävä ja luotettava Valk-hitsausasema käsittelee tällä hetkellä 15 eri osaa, joiden sykliajat vaihtelevat 1,5 minuutista 55 minuuttiin. Solu tuottaa muun muassa monimutkaisen hitsatun kokoonpanon, punnituskoukun. Tämä osa, jota käytetään intensiivisesti, on aina oltava mitoiltaan vakaa ja säännöllinen, koska se tarjoaa välittömän punnitustoiminnon lannanlevittimien sarjassa.

"Suunnittelemme laitteemme itse. Offline-ohjelmointivaiheen (DTPS) jälkeen työkalut validoidaan ja integroidaan tuotantoon", selittää Marvin Hillion, UAP:n tuotantohitsausmenetelmien teknikko. "Hitsausten on oltava täysin hallittuja ilman huokoisuutta. Huomasimme, että hitsauksista tuli jonkin verran ruostetta. Joten pysymme valppaina niiden laadun suhteen välttämällä teräviä reunoja ja poistamalla pienimmän reiän, johon katoforeesi ei pääse, jotta korroosiopiste ei pääse alkamaan", hän jatkoi.

Vuodesta 2019 lähtien Burel Group on tarjonnut asiakkailleen seitsemän vuoden takuun korroosiota vastaan. Ja kuten hitsauksessa, osien valmistelu ennen maalausta on erittäin huolellista, jotta tulos täyttää tämän vaatimuksen.

Arvostamme Valk Weldingissä heidän suurta ammattitaitoaan ja aitoa tukeaan, sillä he ovat hitsausasiantuntijoita eivätkä robotiikan asiantuntijoita. Tämän yhteistyön ansiosta voimme työstää ohutlevyä 1 mm paksuudesta aina 35 mm paksuun levymetalliin alustoja ja rakenteita varten", Eric Massard päättää.

www.sulky-burel.com

Lataa koko Valk Mailing

Liittyvä

Yhteystiedot 

Haluamme ajatella yhdessä kanssasi löytääksemme ratkaisuja (hitsaus)automaatioon, hitsauslankoihin ja hitsausvarusteisiin. Etsimme yhteyttä ja haluamme mieluummin olla kumppani kuin toimittaja.