Robotsvetsning blir ett måste för burel group

Burel Group, med 300 anställda och en total försäljning på över 65 miljoner euro, grundades 1936 inom jordbrukssektorn. Med tre anläggningar i Frankrike och en i Italien är detta familjeägda företag specialiserat på konstruktion, tillverkning och försäljning av traktormonterade maskiner för jordbearbetning, sådd och gödsling. Verkstäderna levererar varje år 4 000 såmaskiner, gödselspridare, harvar, tallrikar och pinnar hela världen, eftersom över 60 procent av maskinerna exporteras.

I Chateaubourg (35) har Burel Group en fabrik på 20 000 m² som invigdes 2011 för tillverkning av sina maskiner.
Fabriken arbetar i 2x8-timmarsskift med möjlighet att arbeta i 3x8-timmarsskift för montering, på vissa pressar och svetsrobotar.

Våren 2021 investerade Burel-gruppen i ett fullt utrustat arbetsrum (hantering av ångor, rörlig lyftkran, digitalisering) för att inrymma den robotsvetscell som utformats av Valk Welding.

Den ekonomiska, robusta och tillförlitliga Valk-svetscellen bearbetar för närvarande 15 olika delar med cykeltider på mellan 1,5 och 55 minuter.
Cellen producerar bland annat en komplex svetsad enhet, en vågkrok. Denna del, som används intensivt, måste alltid vara måttstabil och regelbunden, eftersom den tillhandahåller den direkta vägningsfunktionen på sortimentets gödselfördelare.
“Vi utformar våra redskap internt. Efter offlineprogrammeringsfasen (DTPS) valideras redskapen och integreras sedan i produktionen”, förklarar Marvin Hillion, tekniker för produktionssvetsmetoder på UAP.

“Svetsarna måste vara absolut kontrollerade utan porositet. Vi märkte faktiskt att en del rost kom ut ur svetsarna. Vi är därför vaksamma på deras kvalitet genom att undvika skarpa kanter och genom att ta bort minsta lilla hål där KTL-beläggningen inte kan komma in med risk för att starta en korrosionspunkt”, fortsätter han.