STAS, en producent af selvtømmende lastbiler og tippelad, har samarbejdet med Valk Welding i 18 år og har gennemgået en betydelig udvikling inden for automatisering og IT i løbet af den tid. Virksomheden har i høj grad integreret salg, teknik og produktion med et stærkt fokus på softwareudvikling. STAS er derfor en pioner inden for Industri 4.0 og har modtaget en ‘Factory of the Future’-pris i Belgien for begge sine produktionssteder. “Inden for Fremtidens Fabrik er en ‘menneskecentreret organisation’ altafgørende, og det afspejles i høj grad i den måde, vi har automatiseret produktionen på, især svejseafdelingen”, siger Patrick Hugelier, Senior Automation Engineer.
STAS er tidligt ude med svejseautomatisering. Beslutningen blev truffet på grund af mangel på svejsere i slutningen af 90’erne. I 2007 leverede Valk Welding de første svejserobotter til STAS’ fabrik i Doornik, hvor der produceres selvtømmende trucks. Dette succesfulde samarbejde har udviklet sig til et langsigtet partnerskab, der sidste år resulterede i leveringen af en stor svejserobotinstallation til hovedfabrikken i Waregem. Her produceres tipvogne af aluminium.
Med sine selvlæssere og tippere i aluminium fokuserer STAS på transport af bulkgods. Transportører, der bruger selvlæssere og tippere, lægger stor vægt på stabilitet, pålidelighed og lav køretøjsvægt. Svejsning af aluminiumspaneler kræver særlig opmærksomhed på grund af specifikke udfordringer, såsom det lave smeltepunkt og den høje risiko for forurening af svejsebadet. I tidligere installationer i Doornik har STAS brugt mange korte robotprogrammer pr. ordre. Det sænker indgangstærsklen for de svejsere, der skal betjene anlægget. Kombinationen af STAS’ styringssoftware og Valk Weldings robotekspertise har bevist, at der kan opnås en stabil proces”, fortsætter Patrick Hugelier.
Projektet, som Valk Welding for nylig har realiseret hos STAS, består af to produktionslinjer med i alt seks svejserobotter. Disse installationer bruges til produktion af aluminiumsgulvpaneler og sidevægge til tipvogne. Med dette projekt kan STAS reducere produktionstiden betydeligt. Hugelier tilføjer: “Høj brugervenlighed af installationerne har altid været udgangspunktet. Maskinen skal tilpasse sig menneskene, ikke omvendt. Dette er hovedsageligt blevet løst gennem software. I denne opsætning er vores svejsere nu proces- og kvalitetskontrollører, hvilket giver højere merværdi til hele organisationen.”
“Internt har vi for længst etableret en automatiseringsafdeling, som arbejder tæt sammen med Valk Weldings softwareingeniører”, siger Hugelier. “Takket være kombinationen af vores egen maskinstyring og Valk Weldings ROSE kan vi styre, overvåge og justere produktionen i det nye anlæg. Vi har også skabt vores eget link til vores ERP-pakke. Man kan roligt sige, at en vigtig del af succesen med ‘menneskevenlig’ automatisering ligger i softwaren.”
På denne baggrund blev SQUADRON-divisionen født. Gennem SQUADRON tilbyder STAS sin viden og erfaring til at hjælpe andre små og mellemstore produktionsvirksomheder med end-to-end digital omstilling. Ud over svejseautomatisering tager SQUADRON sig også af at forbinde IT-relaterede spørgsmål, såsom ERP-integration og MS Power Apps, med operationelle spørgsmål såsom projektstyring, udvikling af brugervenlig software og visualisering af produktionsdata.
SQUADRON har udviklet en ERP-pakke med en køretøjskonfigurator til STAS, som giver forhandlerne mulighed for at konfigurere alle tilgængelige varianter. Når konfigurationen konverteres til en ordre, driver og genererer disse data automatisk materialeindkøb, produktionsplanlægning og svejseprogrammer. På den måde kan STAS opnå produktion i ét stykke, ligesom i bilindustrien.
“Det næste skridt er yderligere integration for at reducere endnu flere hjælpeaktiviteter og spare omkostninger. Målet er kun at tilføre værdi til slutproduktet og at eliminere alt spild. Vi er også stadig i begyndelsen, når det gælder databehandling. Hvis vi kan tilføje AI-intelligens til dataene, bør vi være i stand til at iværksætte forebyggende handlinger online for at undgå nedetid. At realisere dette bliver en spændende udfordring i fremtiden”, siger Hugelier.
Vi vil gerne tænke sammen med dig, når vi skal finde løsninger til din (svejse)automatisering, svejsetråd og svejsetilbehør. Vi søger forbindelsen og foretrækker at være en partner frem for en leverandør.
