Kasvavat vaatimukset ovat johtaneet siihen, että Reisch on jatkuvasti investoinut moderniin koneistoon ja aloittanut äskettäin työskentelyn Valk Weldingin hitsausrobottijärjestelmän kanssa.
Tässä projektissa tehtävänä ei ollut vain löytää hitsausratkaisu, vaan myös integroida hitsausrobotit olemassa olevaan rakennukseen. Tuotantohallin matala korkeus asetti vaativan haasteen, koska lopputuotteiden piti pyöriä oman akselinsa ympäri. Robottijärjestelmässä on 2 robottia, jotka on asennettu ylösalaisin omiin nostureihinsa, joiden radan pituus on 33 metriä, jotta jopa 12 metriä pitkät ja 3,5 metriä leveät kokoonpanot voidaan käsitellä.
Yhdellä radalla oli kaksi erikseen ohjelmoitavaa hitsausrobottia (roikkuvat), jotka työskentelevät kahdessa työasemassa itsenäisesti hitsaten osia, kuten kippiautojen säiliöitä tai kuorma-autojen runkoja. Suhteellisen matala työskentelykorkeus asetti korkeat vaatimukset mekaniikalle ja vastaaville hitsaushöyryjen poistojärjestelmille. Tätä tarkoitusta varten kehitettiin erityinen rakenne, jotta kaksi robottia voisi toimia yhdessä yhdellä asemalla. Sähköisesti hitsaushöyryjen poistojärjestelmä on kytketty robottiin, eli robotti ottaa ohjauksen heti tarvittaessa. Poistojärjestelmä saa automaattisesti komennon, lisää käynnistysnopeutta ja vasta sitten kaari syttyy, jotta syntyvät hitsaushöyryt poistetaan välittömästi. Hitsaushöyryjen poiston älykäs ohjaus varmistetaan näin kauttaaltaan.
