De toenemende eisen hebben ertoe geleid dat Reisch voortdurend investeert in een modern machinepark en onlangs is gaan werken met een lasrobotsysteem van Valk Welding.
Bij dit project was de opdracht niet alleen een lasoplossing te vinden, maar ook de lasrobots in een bestaand gebouw te integreren. De geringe hoogte van de productiehal vormde een veeleisende uitdaging, aangezien de eindproducten om hun eigen as moesten kunnen draaien. Het robotsysteem heeft een lengte van 33 meter zodat producten van soms wel 12 meter lang en 3,5 meter breed kunnen worden verwerkt.
Op één baan werden twee individueel programmeerbare lasrobots hangend aan een galg geplaatst, die in de 2 werkstations autonoom onderdelen zoals bakken voor kiepwagens of chassis voor vrachtwagens lassen. De relatief lage werkhoogte stelde hoge eisen aan de mechanica en aan de bijbehorende lasrookafzuigsystemen. Er werd hiervoor een speciale constructie ontwikkeld zodat de twee robots in één werkstation konden werken. Elektrisch is de lasrookafzuigunit verbonden met de robot, de robot neemt met andere woorden de besturing over zodra nodig. De afzuigunit ontvangt automatisch een commando, voert de aanloopsnelheid op en dan pas wordt de vlamboog ontstoken, zodat de ontstane lasrook onmiddellijk wordt afgezogen. Een intelligente controle van de lasrookafzuiging is dus over de gehele linie verzekerd.
