Logo

105 meter efficiënt lassen van chassisframes

Kögel s.r.o. uit Chocen in Oost-Bohemen, onderdeel van de Duitse Kögel Group, is al lange tijd gebruiker van gerobotiseerde lasoplossingen van Valk Welding.

Het grootste project dat binnen dit langdurige partnerschap werd uitgevoerd was het ontwerp, de fabricage, installatie en inbedrijfstelling van een complete laslijn voor het lassen van chassisframes van aanhangwagens, die vervolgens worden gebruikt voor productie binnen de hele Kögel Group.

Het project werd in 2019-2020 uitgevoerd, waarbij de lijn in de zomer van 2020 in volautomatische tweeploegendienst in gebruik werd genomen.

Kögel

De behoefte aan meer frames

Na het opstarten van de lijn en het geleidelijk debuggen van alle downstream-processen, wat bovendien overeenkwam met het geleidelijke verdere herstel van de vraag na de pandemische periode, werd al vrij snel duidelijk dat het idee om het project modulair te houden (relatief eenvoudig uit te breiden) zeer gezond bleek te zijn”, vermeldt Aleš Hájek, productiemanager bij Kögel Chocen. Aleš Hájek voegt hieraan toe: "In de eerste maanden van 2021 begon Kögel steeds meer na te denken over uitbreiding van de lijn met een extra lasstation en in mei 2021 werd de definitieve beslissing genomen.

De uitbreiding van de lijn

Het oorspronkelijk gekozen concept van de productielijn bewees correct en functioneel te zijn in het kader van deze uitbreiding. Zo kon Valk Welding na deze beslissing samen met haar toeleveranciers beginnen aan de uitbreiding van de gehele lijn met in totaal drie extra lasrobots, geïnstalleerd in een kopie van de eerdere twee lasstations. De routes van het transportsysteem werden verlengd en aangepast, waardoor de totale lengte van de gehele lijn in de nieuwe configuratie op een totaal van ongeveer 105 meter kwam.

Installatie en inbedrijfstelling

"Een belangrijke eis, zelfs bij zo'n ingrijpende wijziging van de productielijn, was dat de productie zo min mogelijk zou worden onderbroken, wat absoluut cruciaal is voor de hele Kögel Group", zegt Aleš Hájek. De transportsystemen werden daarom tijdens de vier dagen durende Kerstonderbreking aangepast. Deze stap maakte dan plaats voor de installatie van een lasstation, die plaatsvond terwijl de lijn in volle bedrijf was.

Programmering

Aangezien de oorspronkelijke lijn reeds was belast met de productie van ongeveer 30 frametypen (duizenden regels code voor elk van de drie robots), waarbij elk van deze typen op elk werkstation moet kunnen worden gelast, was het absoluut van cruciaal belang de juiste aanpak te kiezen voor het maken en onderhouden van alle lasprogramma's voor de oorspronkelijke zes robots en, in de nieuwe configuratie, voor de negen robots. Uit ervaring koos Valk Welding voor een passende combinatie van kalibratie van afzonderlijke stations en robots, gebruik van offline programmering en oplossingen om onnauwkeurigheden te elimineren. Het resultaat is een systeem dat het mogelijk maakt om op elk van de negen robots hetzelfde programma te gebruiken, terwijl eventuele afwijkingen en onnauwkeurigheden in de productievoorbereiding en eventuele geometrische verschillen tussen de stations automatisch worden gecorrigeerd. Dankzij deze aanpak kon het toegevoegde station zeer snel in de standaardwerking worden geïntegreerd.''

Capaciteitsverhoging

Vladimír Ropek, directeur van Kögel in Chocen zegt: "De aanpassing van de lijn, die Valk Welding voor ons heeft uitgevoerd, is geheel volgens plan verlopen en heeft de gewenste capaciteitsverhoging opgeleverd, zodat wij nu in staat zijn om binnen deze productiesite ongeveer 80 opleggerframes per dag te produceren. Daar de samenwerking met Valk Welding wederom aan onze verwachtingen heeft voldaan, zijn wij thans bezig met een drietal andere projecten, die zullen leiden tot een nog efficiëntere productie van onze frame-onderdelen. Wij verwachten dat deze projecten in de eerste helft van 2023 zullen worden afgerond."

www.koegel.com

Download de volledige Valk Melding

Gerelateerd

Contact

Wij denken graag met u mee in het vinden van oplossingen voor uw vraagstukken rondom (las)automatisering, lasdraden en consumables. Wij zoeken de verbinding en zijn liever een partner dan een leverancier.