Logo

RAMLAB przyspiesza międzynarodowy rozwój w automatycznym druku 3D i naprawach dzięki strategicznej inwestycji partnera Valk Welding

Po dziewięcioletniej udanej współpracy firma Valk Welding ogłosiła strategiczną inwestycję w RAMLAB, pioniera w dziedzinie Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM). Dzięki tej inwestycji RAMLAB zyskuje możliwość dalszego umacniania swojej pozycji światowego lidera w automatycznym druku 3D metali i naprawach. Kapitał zostanie przeznaczony na dalszy rozwój zaawansowanych systemów MaxQ 3D Print i MaxQ Repair firmy RAMLAB, z myślą o zapewnieniu użytkownikowi w pełni zautomatyzowanego i przyjaznego doświadczenia jakościowego.

RAMLAB

Współpraca między Valk Welding a RAMLAB doprowadziła już do dostarczenia dziesiątek systemów WAAM klientom na całym świecie. Na tej technologii polegają wiodące organizacje, takie jak Vallourec, DEEP Manufacturing i EWI.
Dzięki płynnej integracji innowacyjnej technologii WAAM firmy RAMLAB z rozwiązaniami zrobotyzowanymi Valk Welding powstało inteligentne rozwiązanie umożliwiające szybką, sterowaną popytem produkcję i naprawę dużych metalowych elementów. Przekłada się to na znaczne oszczędności kosztów i czasu w przemyśle wytwórczym.

Inwestycja podkreśla zaufanie Valk Welding do wizji i przewagi technologicznej RAMLAB. Podczas gdy RAMLAB umacnia swoją pozycję lidera rynku w technologii WAAM, Valk Welding wzmacnia swoją obecność na innowacyjnym i szybko rozwijającym się rynku addytywnej produkcji i napraw. Ponadto Ramlab może jeszcze lepiej wspierać swoich klientów w pracach drukowania i napraw, oferując wysokiej jakości, certyfikowany i niezawodny drut spawalniczy.

Most między badaniami a przemysłem

W 2025 roku RAMLAB dostarczył robot MaxQ 3D Print Panasonic do Johns Hopkins Applied Physics Laboratory (APL) w Laurel w stanie Maryland w Stanach Zjednoczonych.
Dzięki systemowi MaxQ badacze APL dysponują teraz wszystkimi środkami do badania, testowania i walidacji zarówno napraw, jak i produkcji metalowych komponentów.
Głównym celem tej współpracy jest wypełnienie luki między badaniami a praktycznym zastosowaniem. APL planuje zidentyfikować najskuteczniejsze sposoby wykorzystania tych zaawansowanych możliwości dla MŚP i ich partnerów przemysłowych. Poprzez usprawnienie zrobotyzowanych procesów produkcyjnych inicjatywa ta zapewnia, że sektor pozostanie odporny i zaawansowany technologicznie.
Dostawa ta podkreśla zaangażowanie RAMLAB i Valk Welding w dostarczanie narzędzi niezbędnych dla kolejnej generacji innowacji przemysłowych. Umożliwia to instytucjom takim jak Johns Hopkins APL transformację sposobu, w jaki budujemy i utrzymujemy infrastrukturę krytyczną.

KSB rozpoczęło automatyzację z rozwiązaniem MaxQ cobot

W świecie wysokiej jakości pomp niemiecki producent KSB stanął przed klasycznym wyzwaniem produkcyjnym: ręcznym spawaniem zaślepek w celu uszczelnienia obudów pomp.

Przed instalacją MaxQ firma KSB polegała w tym procesie na ręcznych spawaczach, jednak ze względu na niespójną jakość i niedobór wykwalifikowanego personelu zdecydowała się na zmianę. Dzięki zastosowaniu cobota MaxQ Techman, sterowanego oprogramowaniem MaxQ Repair, KSB w pełni zautomatyzował przepływ pracy przy spawaniu rowków typu V. Kamera 3D systemu tworzy model cyfrowy do automatycznego wykrywania zaślepki, eliminując potrzebę plików CAD. Oprogramowanie generuje następnie dokładne ścieżki narzędzia dla cobota i gwarantuje wysoką jakość spoin dzięki regulacji w czasie rzeczywistym między warstwami.

Dzięki temu rozwiązaniu KSB może spawać zawory różnych rozmiarów trzy razy szybciej. Ponadto gwarantuje ono stałą jakość i tworzy miejsce pracy gotowe na przyszłość, przyciągające kolejne pokolenie technicznego talentu.

Pobierz kompletny Valk Mailing

POWIĄZANE

Kontakt

Myślimy wspólnie z Państwem o znalezieniu rozwiązań dla Waszych problemów z automatyzacją spawania. Szukamy połączenia z klientem i wolimy być partnerem, niż dostawcą.