RAMLAB versnelt de internationale groei in geautomatiseerd 3D Print en Repair met de strategische investering van partner Valk Welding

De samenwerking tussen Valk Welding en RAMLAB heeft al geleid tot de levering van tientallen WAAM-systemen aan klanten wereldwijd. Vooraanstaande organisaties zoals Vallourec, DEEP Manufacturing en EWI vertrouwen op deze technologie.
Dankzij de naadloze integratie van RAMLAB’s innovatieve WAAM-technologie met de robotoplossingen van Valk Welding, is een slimme oplossing ontstaan voor de snelle en vraaggestuurde productie en reparatie van grote metalen onderdelen. Dit resulteert in aanzienlijke kosten- en tijdsbesparingen binnen de maakindustrie.

De investering onderstreept het vertrouwen van Valk Welding in de visie en technologische voorsprong van RAMLAB. Terwijl RAMLAB zijn positie als marktleider in WAAM-technologie verder verstevigt, versterkt Valk Welding zijn aanwezigheid in de innovatieve en snelgroeiende markt voor additive manufacturing en reparatie. Bovendien kan RAMLAB zijn klanten nog beter ondersteunen bij print- en reparatiewerkzaamheden met kwalitatieve, gecertificeerde en betrouwbare lasdraad.

KSB automatiseert met MaxQ cobotoplossing

In de wereld van hoogwaardige pompen stond de Duitse fabrikant KSB voor een klassieke productie-uitdaging: het handmatig lassen van pluggen om pomphuizen af te dichten.

Voor de komst van MaxQ vertrouwde KSB op handlassers voor dit proces, maar vanwege inconsistente kwaliteit en een tekort aan vakpersoneel zijn zij overgestapt. Door de inzet van een MaxQ Techman Cobot, aangestuurd door MaxQ Repair-software, heeft KSB de volledige workflow voor het lassen van V-groove geautomatiseerd. De 3D-camera van het systeem maakt een digitaal model om de plug automatisch te detecteren, waardoor CAD-bestanden overbodig zijn. De software genereert vervolgens nauwkeurig de toolpaden voor de cobot en garandeert lasnaden van hoge kwaliteit door real-time aanpassingen tussen de lagen.

Dankzij de oplossing kan KSB verschillende afmetingen afsluiters drie keer sneller lassen. Bovendien waarborgt het een constante kwaliteit en creëert het een toekomstbestendige werkplek die de volgende generatie technisch talent aantrekt.