Logo

RAMLAB kiihdyttää kansainvälistä kasvua automatisoidussa 3D-tulostuksessa ja korjaushitsauksessa kumppani Valk Weldingin strategisen investoinnin myötä

Yhdeksän vuoden menestyksekkään yhteistyön jälkeen Valk Welding ilmoitti strategisesta investoinnista RAMLAB:iin, Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) -alan pioneeriin. Investoinnin myötä RAMLAB saa mahdollisuuden vahvistaa edelleen asemaansa maailmanlaajuisena johtajana automatisoidussa metallin 3D-tulostuksessa ja korjaushitsauksessa. Pääoma käytetään RAMLAB:n kehittyneiden MaxQ 3D Print- ja MaxQ Repair -järjestelmien jatkokehittämiseen tavoitteena tarjota käyttäjälle täysin automatisoitu ja käyttäjäystävällinen kokemus.

RAMLAB

Valk Weldingin ja RAMLAB:n välinen yhteistyö on jo johtanut kymmenien WAAM-järjestelmien toimittamiseen asiakkaille ympäri maailmaa. Johtavat organisaatiot, kuten Vallourec, DEEP Manufacturing ja EWI, luottavat tähän teknologiaan.
RAMLAB:n WAAM-teknologian tehokas integrointi Valk Weldingin robottiratkaisuihin mahdollistaa suurten metallikomponenttien nopean ja kysyntälähtöisen tuotannon sekä korjauksen. Tämä yhdistelmä tarjoaa toimialalle älykkään ja skaalautuvan ratkaisun. Tämä johtaa merkittäviin kustannus- ja aikasäästöihin valmistavan teollisuuden alalla.

Investointi korostaa Valk Weldingin luottamusta RAMLAB:n visioon ja teknologiseen etulyöntiasemaan. Samalla kun RAMLAB vahvistaa edelleen asemaansa markkinajohtajana WAAM-teknologiassa, Valk Welding vahvistaa läsnäoloaan innovatiivisilla ja nopeasti kasvavilla lisäävän valmistuksen ja korjaushitsauksen markkinoilla. Lisäksi Ramlab voi tukea asiakkaitaan entistä paremmin tulostus- ja korjaustöissä korkealaatuisella, sertifioidulla ja luotettavalla hitsauslangalla.

Silta tutkimuksen ja teollisuuden välillä

Vuonna 2025 RAMLAB toimitti MaxQ 3D Print Panasonic -robotin Johns Hopkins Applied Physics Laboratorylle (APL) Laurelissa, Marylandissa, Yhdysvalloissa. MaxQ-järjestelmän avulla APL:n tutkijoilla on nyt kaikki tarvittavat resurssit metallikomponenttien korjauksen ja tuotannon tutkimiseen, testaamiseen ja validointiin. Tämän yhteistyön pääasiallinen tavoite on kuroa umpeen tutkimuksen ja käytännön soveltamisen välinen kuilu. APL aikoo tunnistaa tehokkaimmat tavat hyödyntää näitä kehittyneitä ominaisuuksia pk-yritysten ja niiden teollisuuskumppaneiden hyväksi. Aloite tehostaa robotisoituja tuotantoprosesseja, mikä varmistaa alan resilienssin ja teknologisen kehityksen. Tämä toimitus korostaa RAMLAB:n ja Valk Weldingin sitoutumista tarjoamaan seuraavan sukupolven teolliselle innovaatiolle tarvittavat työkalut. Tämä antaa Johns Hopkins APL:n kaltaisille laitoksille mahdollisuuden muuttaa tapaa, jolla rakennamme ja ylläpidämme kriittistä infrastruktuuria.

KSB automatisoi MaxQ cobot -ratkaisulla

Saksalainen valmistaja KSB kohtasi perinteisen tuotantohaasteen korkealaatuisten pumppujen valmistuksessa: pumpun koteloiden tulpat oli hitsattava manuaalisesti tiivistämään rakenteet.

Ennen MaxQ:n asennusta KSB luotti tässä prosessissa manuaalihitsaukseen, mutta epäjohdonmukaisen laadun ja ammattitaitoisen henkilöstön puutteen vuoksi he vaihtoivat menetelmää. Ottamalla käyttöön MaxQ Techman Cobot -robotin, jota ohjaa MaxQ Repair -ohjelmisto, KSB on täysin automatisoinut V-railon hitsauksen työnkulun. Järjestelmän 3D-kamera luo digitaalisen mallin tulpan automaattista havaitsemista varten, jolloin CAD-tiedostot ovat tarpeettomia. Ohjelmisto generoi tämän jälkeen tarkasti cobotille hitsausradat ja takaa korkealaatuiset hitsit kerrosten välisten reaaliaikaisten säätöjen avulla.

Ratkaisun ansiosta KSB voi hitsata erikokoisia venttiilejä kolme kertaa nopeammin. Lisäksi tämä varmistaa yhtenäisen laadun ja rakentaa työympäristön, joka mahdollistaa tulevaisuuden kehityksen sekä houkuttelee seuraavan sukupolven teknisiä asiantuntijoita.

Lataa koko Valk Mailing

liittyvä

Yhteystiedot 

Haluamme yhdessä keskustella kanssasi löytääksemme ratkaisuja hitsausautomaatioon, hitsauslankoihin ja hitsausvarusteisiin. Etsimme enne kaikkea yhteyttä ja haluamme mieluummin olla kumppaninne kuin toimittajanne.