Logo

RAMLAB accelererer international vækst inden for automatiseret 3D-print og reparation med den strategiske investering fra partner Valk Welding

Efter ni års succesfuldt samarbejde annoncerede Valk Welding en strategisk investering i RAMLAB, pioner inden for Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM). Med denne investering får RAMLAB mulighed for yderligere at styrke sin position som global leder inden for automatiseret 3D-metalprint og reparation. Kapitalen vil blive brugt til videreudvikling af RAMLAB’s avancerede MaxQ 3D Print- og MaxQ Repair-systemer med det formål at levere en fuldt automatiseret og brugervenlig kvalitetsoplevelse for brugeren.

RAMLAB

Samarbejdet mellem Valk Welding og RAMLAB har allerede ført til levering af snesevis af WAAM-systemer til kunder verden over. Førende organisationer som Vallourec, DEEP Manufacturing og EWI sætter deres lid til denne teknologi.
Takket være den sømløse integration af RAMLAB’s innovative WAAM-teknologi med Valk Weldings robotløsninger er der opstået en intelligent løsning til hurtig, efterspørgselsstyret produktion og reparation af store metaldele. Dette resulterer i betydelige besparelser på omkostninger og tid inden for fremstillingsindustrien.

Investeringen understreger Valk Weldings tillid til RAMLAB’s vision og teknologiske forspring. Mens RAMLAB yderligere befæster sin position som markedsleder inden for WAAM-teknologi, styrker Valk Welding sin tilstedeværelse på det innovative og hurtigt voksende marked for additiv fremstilling og reparation. Desuden kan Ramlab endnu bedre støtte sine kunder ved print- og reparationsarbejde med kvalitetsorienteret, certificeret og pålidelig svejsetråd.

Bro mellem forskning og industri

I 2025 leverede RAMLAB en MaxQ 3D Print Panasonic-robot til Johns Hopkins Applied Physics Laboratory (APL) i Laurel, Maryland, USA. Med MaxQ-systemet har APL’s forskere nu alle midler til at studere, teste og validere både reparation og produktion af metaldele. Hovedformålet med dette samarbejde er at bygge bro over kløften mellem forskning og praktisk anvendelse. APL planlægger at identificere de mest effektive måder at anvende disse avancerede muligheder på til gavn for SMV’er og deres industrielle partnere. Ved at strømligne robotbaserede produktionsprocesser sikrer dette initiativ, at sektoren forbliver robust og teknologisk avanceret.

Denne levering understreger RAMLAB og Valk Weldings engagement i at levere de nødvendige redskaber til næste generation af industriel innovation. Dette sætter institutioner som Johns Hopkins APL i stand til at transformere den måde, vi bygger og vedligeholder kritisk infrastruktur på.

KSB automatiserer med MaxQ cobot-løsning

I verden af højkvalitetspumper stod den tyske producent KSB over for en klassisk produktionsudfordring: manuel svejsning af propper til tætning af pumpehuse.

Før installationen af MaxQ stolede KSB på manuelle svejsere til denne proces, men på grund af inkonsistent kvalitet og mangel på faglært personale skiftede de. Ved at anvende en MaxQ Techman Cobot, styret af MaxQ Repair-software, har KSB fuldt automatiseret arbejdsflowet for V-spors svejsning. Systemets 3D-kamera opretter en digital model til automatisk at registrere proppen, hvilket gør CAD-filer overflødige. Softwaren genererer derefter præcist værktøjsbanerne til cobotten og garanterer svejsning af høj kvalitet gennem realtidsjusteringer mellem lagene.

Takket være løsningen kan KSB svejse ventiler af forskellige størrelser tre gange hurtigere. Desuden sikrer den ensartet kvalitet og skaber en fremtidssikret arbejdsplads, der tiltrækker næste generation af teknisk talent.

Download den fulde Valk Mailing

RELATEREDE

Kontakt

Vi vil gerne tænke sammen med dig, når vi skal finde løsninger til din (svejse)automatisering, svejsetråd og svejsetilbehør. Vi søger forbindelsen og foretrækker at være en partner frem for en leverandør.