Po úspěšné devítileté spolupráci oznámila společnost Valk Welding strategickou investici do společnosti RAMLAB, průkopníka v oblasti Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM). Díky této investici získává RAMLAB příležitost dále upevnit svou pozici světového lídra v automatizovaném 3D tisku kovů a opravách. Kapitál bude využit pro další rozvoj pokročilých systémů MaxQ 3D Print a MaxQ Repair společnosti RAMLAB s cílem poskytnout uživateli plně automatizovaný a uživatelsky přívětivý zážitek z kvality.
Spolupráce mezi společnostmi Valk Welding a RAMLAB již vedla k dodání desítek systémů WAAM zákazníkům po celém světě. Na tuto technologii spoléhají přední organizace jako Vallourec, DEEP Manufacturing a EWI.
Díky bezproblémové integraci inovativní technologie WAAM společnosti RAMLAB s robotickými řešeními společnosti Valk Welding vzniklo chytré řešení pro rychlou, poptávkovou výrobu a opravy velkých kovových součástí. To přináší výrazné úspory nákladů a času v oblasti výroby.
Investice podtrhuje důvěru společnosti Valk Welding ve vizi a technologický náskok společnosti RAMLAB. Zatímco RAMLAB dále upevňuje svou pozici lídra na trhu v oblasti technologie WAAM, posiluje Valk Welding svou přítomnost na inovativním a rychle rostoucím trhu aditivní výroby a oprav. Navíc může Ramlab ještě lépe podporovat své zákazníky při WAAM 3D tisku a opravárenských pracích pomocí kvalitního, certifikovaného a spolehlivého svařovacího drátu.
V roce 2025 dodal RAMLAB robot MaxQ 3D Print Panasonic do Johns Hopkins Applied Physics Laboratory (APL) v Laurelu ve státě Maryland ve Spojených státech amerických. Se systémem MaxQ mají nyní výzkumníci APL veškeré prostředky ke studiu, testování a validaci jak oprav, tak výroby kovových součástí.
Hlavním cílem této spolupráce je překlenout propast mezi výzkumem a praktickým uplatněním. APL plánuje identifikovat nejúčinnější způsoby, jak využít tyto pokročilé možnosti pro malé a střední podniky a jejich průmyslové partnery. Tím, že tato iniciativa zefektivňuje robotické výrobní procesy, zajišťuje, aby odvětví zůstalo odolné a technologicky vyspělé. Tato dodávka podtrhuje odhodlání společností RAMLAB a Valk Welding poskytovat nástroje potřebné pro příští generaci průmyslových inovací. To umožňuje institucím, jako je Johns Hopkins APL, transformovat způsob, jakým budujeme a udržujeme kritickou infrastrukturu.
Ve světě vysoce kvalitních čerpadel čelil německý výrobce KSB klasické výrobní výzvě: ručnímu svařování zátek pro utěsnění skříní čerpadel.
Před instalací systému MaxQ se KSB při tomto procesu spoléhalo na ruční svářeče, ale kvůli nekonzistentní kvalitě a nedostatku kvalifikovaného personálu přešlo na jiný způsob. Nasazením cobota Techman MaxQ řízeného softwarem MaxQ Repair plně automatizoval KSB celý pracovní postup svařování V-drážky. 3D kamera systému vytváří digitální model pro automatické detekování zátky, čímž odpadá potřeba souborů CAD. Software pak přesně generuje dráhy nástroje pro cobota a zaručuje vysokou kvalitu svarů prostřednictvím úprav v reálném čase mezi jednotlivými vrstvami.
Díky tomuto řešení může KSB svařovat uzavírací armatury různých velikostí třikrát rychleji. Navíc zaručuje konzistentní kvalitu a vytváří pracoviště připravené na budoucnost, které přitahuje příští generaci technických talentů.
Jsme rádi, že spolu s vámi budeme moci hledat řešení vašich problémů týkajících se (svařovací) automatizace, svařovacích drátů a spotřebního materiálu. Dáváme přednost být vice partnerem než dodavatelem.
