Logo

RAMLAB accelererar internationell tillväxt inom automatiserat 3D-print och reparation med partner Valk Weldings strategiska investering

Efter nio års framgångsrikt samarbete tillkännagav Valk Welding en strategisk investering i RAMLAB, pionjären inom Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM). Med denna investering ges RAMLAB möjligheten att ytterligare stärka sin position som global ledare inom automatiserat 3D-metallprint och reparation. Kapitalet kommer att användas för den fortsatta utvecklingen av RAMLAB:s avancerade MaxQ 3D Print- och MaxQ Repair-system, i syfte att erbjuda användaren en helt automatiserad och användarvänlig kvalitetsupplevelse.

RAMLAB

Samarbetet mellan Valk Welding och RAMLAB har redan lett till leverans av dussintals WAAM-system till kunder världen över. Ledande organisationer som Vallourec, DEEP Manufacturing och EWI förlitar sig på denna teknik. Tack vare den sömlösa integrationen av RAMLAB:s innovativa WAAM-teknik med Valk Weldings robotlösningar har en intelligent lösning uppstått för snabb, efterfrågestyrd produktion och reparation av stora metallkomponenter. Detta resulterar i betydande kostnads- och tidsbesparingar inom tillverkningsindustrin.

Investeringen understryker Valk Weldings förtroende för RAMLAB:s vision och teknologiska försprång. Medan RAMLAB ytterligare befäster sin position som marknadsledare inom WAAM-teknik stärker Valk Welding sin närvaro på den innovativa och snabbt växande marknaden för additiv tillverkning och reparation. Dessutom kan Ramlab ännu bättre stödja sina kunder vid print- och reparationsarbeten med kvalitativ, certifierad och pålitlig svetstråd.

Brygga mellan forskning och industri

År 2025 levererade RAMLAB en MaxQ 3D Print Panasonic-robot till Johns Hopkins Applied Physics Laboratory (APL) i Laurel, Maryland, USA. Med MaxQ-systemet har APL:s forskare nu alla medel för att studera, testa och validera både reparation och produktion av metallkomponenter. Huvudsyftet med detta samarbete är att överbrygga klyftan mellan forskning och praktisk tillämpning. APL planerar att identifiera de mest effektiva sätten att utnyttja dessa avancerade möjligheter för SME:er och deras industripartners. Genom att effektivisera robotbaserade produktionsprocesser säkerställer detta initiativ att sektorn förblir motståndskraftig och teknologiskt avancerad.
Denna leverans understryker RAMLAB:s och Valk Weldings engagemang för att tillhandahålla de verktyg som behövs för nästa generations industriella innovation. Detta möjliggör för institutioner som Johns Hopkins APL att transformera det sätt på vilket vi bygger och underhåller kritisk infrastruktur.

KSB automatiserar med MaxQ cobot-lösning

I världen av högkvalitativa pumpar stod den tyske tillverkaren KSB inför en klassisk produktionsutmaning: manuell svetsning av pluggar för att täta pumpkåpor.

Före installationen av MaxQ förlitade sig KSB på manuella svetsare för denna process, men på grund av inkonsekvent kvalitet och brist på fackpersonal gick de över till en ny metod. Genom att använda en MaxQ Techman Cobot, styrd av MaxQ Repair-programvara, har KSB helt automatiserat arbetsflödet för V-spårsvetsning. Systemets 3D-kamera skapar en digital modell för automatisk detektering av pluggen, vilket gör CAD-filer överflödiga. Programvaran genererar sedan exakt verktygsbanor för coboten och garanterar svetsningar av hög kvalitet genom realtidsjusteringar mellan lagren.

Tack vare lösningen kan KSB svetsa ventiler i olika storlekar tre gånger snabbare. Dessutom garanterar den konsekvent kvalitet och skapar en framtidssäkrad arbetsplats som attraherar nästa generation av tekniska talanger.

Ladda ner hela Valk Mailing

LIKNANDE

Kontakt

Vi är glada att tillsammans med dig hitta lösningar för dina frågor angående (svets-) automatisering. Vi letar efter förbindelsen och föredrar att vara partner än leverantör.