Logo

RAMLAB beschleunigt internationales Wachstum im automatisierten 3D-Druck und in der Reparatur mit der strategischen Investition des Partners Valk Welding

Nach einer erfolgreichen neunjährigen Zusammenarbeit kündigte Valk Welding eine strategische Investition in RAMLAB an, den Pionier auf dem Gebiet des Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM). Mit dieser Investition erhält RAMLAB die Möglichkeit, seine Position als weltweiter Marktführer im automatisierten 3D-Metalldruck und in der Reparatur weiter auszubauen. Das Kapital wird für die Weiterentwicklung der fortschrittlichen MaxQ 3D Print- und MaxQ Repair-Systeme von RAMLAB eingesetzt, mit dem Ziel, dem Nutzer ein vollständig automatisiertes und benutzerfreundliches Qualitätserlebnis zu bieten.

RAMLAB

Die Zusammenarbeit zwischen Valk Welding und RAMLAB hat bereits zur Lieferung von Dutzenden von WAAM-Systemen an Kunden weltweit geführt. Führende Organisationen wie Vallourec, DEEP Manufacturing und EWI vertrauen auf diese Technologie. Dank der nahtlosen Integration der innovativen WAAM-Technologie von RAMLAB mit den Roboterlösungen von Valk Welding ist eine intelligente Lösung für die schnelle, bedarfsgesteuerte Produktion und Reparatur großer Metallbauteile entstanden. Dies führt zu erheblichen Kosten- und Zeiteinsparungen in der Fertigungsindustrie.

Die Investition unterstreicht das Vertrauen von Valk Welding in die Vision und den technologischen Vorsprung von RAMLAB. Während RAMLAB seine Position als Marktführer in der WAAM-Technologie weiter festigt, stärkt Valk Welding seine Präsenz im innovativen und schnell wachsenden Markt für additive Fertigung und Reparatur. Darüber hinaus kann RAMLAB seine Kunden bei Druck- und Reparaturarbeiten noch besser mit hochwertigem, zertifiziertem und zuverlässigem Schweißdraht unterstützen.

The collaboration between Valk Welding and RAMLAB has already led to the delivery of dozens of WAAM systems to customers worldwide. Leading organisations such as Vallourec, DEEP Manufacturing and EWI to rely on this technology.
Thanks to the seamless integration of RAMLAB’s innovative WAAM technology with Valk Welding’s robotic solutions, a smart solution has emerged for the rapid, demand-driven production and repair of large metal components. This results in significant cost and time savings within the manufacturing industry.

The investment underlines Valk Welding’s confidence in RAMLAB’s vision and technological advantage. Whilst RAMLAB further consolidates its position as market leader in WAAM technology, Valk Welding strengthens its presence in the innovative and rapidly growing market for additive manufacturing and repair. Furthermore, RAMLAB can support its customers even better with print and repair work using high-quality, certified and reliable welding wire.

Bridge between research and industry

In 2025, RAMLAB delivered a MaxQ 3D Print Panasonic robot to the Johns Hopkins Applied Physics Laboratory (APL) in Laurel, Maryland, United States. With the MaxQ system, APL researchers now have all the means to study, test and validate both the repair and production of metal components. The main objective of this collaboration is to bridge the gap between the research and practical application. APL plans to identify the most effective ways to deploy these advanced capabilities for SMEs and their industrial partners. By streamlining robotic production processes, this initiative ensures that the sector remains resilient and technologically advanced. This delivery underlines the commitment of RAMLAB and Valk Welding to provide the tools required for the next generation of industrial innovation. This enables institutions such as Johns Hopkins APL to transform the way we build and maintain critical infrastructure.

KSB automates with MaxQ cobot solution

In the world of high-quality pumps, German manufacturer KSB faced a classic production challenge: the manual welding of plugs to seal pump housings.

Prior to the installation of MaxQ, KSB relied on manual welders for this process, but due to inconsistent quality and a shortage of skilled personnel, they made the switch. By deploying a MaxQ Techman Cobot, driven by MaxQ Repair software, KSB has fully automated the workflow for V-groove welding. The system’s 3D camera creates a digital model to automatically detect the plug, making CAD files redundant. The software then accurately generates the toolpaths for the cobot and guarantees high-quality welds through real-time adjustments between layers.

Thanks to the solution, KSB can weld valves of various sizes three times faster. Furthermore, it guarantees consistent quality and creates a future-proof workplace that attracts the next generation of technical talent.

Download the full Valk Mailing

VERWANDTE SEITEN

ROBIN setzt die neuste Technologie ein

Übersicht

Reisch investiert in modernen Maschinenpark

Wenn wir auf den Autobahnen die Kolonnen von LKWs sehen, macht sich kaum Gedanken darüber, wie komplex die Herstellung von Nutzfahrzeugen ist. Die …

Kontakt

Wir sprechen gerne mit Ihnen, um Lösungen für Ihre (Schweiß-)Automatisierungsprobleme zu finden. Wir suchen die Verbindung und ziehen es vor, eher ein Partner als ein Lieferant zu sein.

+49 152 29 109 708 info@valkwelding.com
Kontakt