Robot wyręcza spawacza w trudnej pracy

Założona w 1927 roku OLEXA®, jest firmą rodzinną, specjalizującą się w produkcji pras do tłoczenia oleju. Dostarczyła już ponad 2.000 swoich urządzeń, które pracują w 50 krajach Europy, Ameryki, Azji i Afryki.

OLEXA® (zatrudniająca 45 pracowników i posiadająca 8 milionów euro obrotu) projektuje i buduje w swoim zakładzie o powierzchni 4.000 metrów kwadratowych w Arras we Francji, urządzenia do ekstrakcji oleju oraz do innych specjalnych zastosowań przemysłowych.

W skrócie ekstrakcja oleju polega na przetwarzaniu nasion oleistych (rzepak, słonecznik, len, soja, bawełna, konopie, orzeszki ziemne itd.) w celu pozyskania oleju.

OLEXA® dostarcza kompletne urządzenia pod klucz, od transportu nasion do magazynowania gotowych produktów (oleju i miąższu).

"Wcześniej nasz ręczny spawacz wykonywał każde połączenie w ciągu pięciu minut, co wymagało czterech dni pracy (do produkcji dużego kosza) w bardzo trudnych warunkach. Spawacz musiał wykonywac monotonną pracę w trudnych ergonomicznie pozycjach i z trudnymi warunkami termicznymi, pomimo zapewnionej ochrony. Aby odciążyć spawacza, zdecydowaliśmy się przenieść tą męczącą pracę na instalację zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego - powiedział Guillaume Wartel, kierownik produkcji w firmie OLEXA®.

Zaprojektowana przez Valk Welding instalacja robota spawalniczego składa się z robota TL-1800WGH ze zintegrowanym w kontrolerze robota źródłem prądu spawania o mocy 450A oraz manipulatora obrotowego o udźwigu 5 ton. Zrobotyzowane stanowisko spawalnicze wykonuje pojedynczą spoinę w cztery i pół minuty lub 110 spoin na dużej płycie w osiem i pół godziny przy efektywnym cyklu pracy wynoszącym 97%.

"Na początku cyklu produkcyjnego, system wyszukiwania dotykowego Quick Touch Sensing, który sprawdza położenie spawanego elementu dotykając go drutem spawalniczym, lokalizuje pozycję miejsca ułożenia każdej spoiny z dokładnością do milimetra" - kontynuował.

"Jesteśmy znani z wysokiej jakości naszych urządzeń. Niektóre z nich są stale używane od ponad czterech dekad. Nie ma wątpliwości, że ta zupełnie nowa zrobotyzowana instalacja pozwoli nam utrzymać nasz standard wysokiej jakości w dłuższej perspektywie", podsumowuje Guillaume Wartel.