Logo

Hitsaaja haluaa robotin

Hänen pyynnöstään OLEXA®:ssa työskentelevä käsinhitsauksen asiantuntija saa robottijärjestelmän tukemaan häntä suorittamaan tiettyjä toistuvia monimutkaisia tehtäviä, jotka ovat liian vaikeita, liian pitkiä, liian kuumia ja liian väsyttäviä hänen yksin suoritettavakseen.

Olexa

Perustettu vuonna 1927, OLEXA® on perheomisteinen yritys, joka on erikoistunut jatkuvatoimisiin puristimiin. Sillä on yli 2 000 konetta käytössä 50 maassa Euroopassa, Amerikassa, Aasiassa ja Afrikassa. Kattilapajassa asiantuntijahitsaaja halusi, että robotti korvaisi hänet suorittamaan pitkiä ja raskaita tehtäviä.

OLEXA® (45 työntekijää ja 8 miljoonan euron liikevaihto) suunnittelee ja valmistaa öljyn ja rasvan uuttamisjärjestelmiä ja muita erityisiä teollisia sovelluksia 4 000 neliömetrin tehtaallaan Arrasissa, Ranskassa. Lyhyesti sanottuna öljyn uuttaminen koostuu öljysiementen (rypsi, auringonkukka, pellava, soija, puuvilla, hamppu, maapähkinä jne.) käsittelystä öljyn uuttamiseksi.

OLEXA® toimittaa avaimet käteen -yksiköitä siementen vastaanotosta valmiiden tuotteiden (öljy ja kakku) varastointiin. Konditionaattori on olennainen valmistelu ennen öljysiementen puristamista ja se kuivattaa käsiteltävän materiaalin.

Siemenet levitetään ja sekoitetaan jatkuvasti tarjottimelle ja niitä kuumennetaan ja sekoitetaan useilla kytketyillä tasoilla (3-12 tarjotinta per konditionaattori). Jokaisessa pyöreässä tarjottimessa on kaksoiskuori, jossa kuiva höyry kiertää 150°-160°C lämpötilassa 6-8 baarin paineessa. Jokaisessa vaiheessa terä sekoittaa siemeniä.

Näiden kattiloiden rakenne on monimutkainen, sillä jokainen 16 mm halkaisijaltaan oleva säiliö on vuorattu 12,5 mm paksuisella levyllä. Tämä puristetaan kehältä ja siinä on useita 70 mm halkaisijaltaan kartiomaisia korvakkeita, jotka on jaettu lämmityspinnan alle. Nämä 25 mm korvakkeet toimivat välikappaleina kahden levyn välillä. 3,7 m halkaisijaltaan olevat konditionaattorit vaativat noin 110 spiraali- tai "kuona" tulppaa levyjen yhdistämiseksi.

Aiemmin hitsaajamme teki jokaisen liitoksen viidessä minuutissa, mikä vaati neljä päivää työtä suuren säiliön osalta vaikeissa fyysisissä olosuhteissa. Operaattori oli ylikuormitettu näistä toistuvista tehtävistä, joissa ergonomiaa oli vaikea ylläpitää ja lämpöolosuhteet olivat vaikeat, huolimatta tarjotusta suojasta. Hänen pyynnöstään tämä työ tehdään nyt robottiasennuksella,' sanoi Guillaume Wartel, OLEXA®:n tuotantopäällikkö.

Valk Weldingin suunnittelema hitsausrobottiasennus yhdistää TL-1800WGH-robotin, jossa on integroitu 450A hitsausvirtalähde ja ohjelmoitava pyörivä manipulaattori, jonka kapasiteetti on 5 tonnia. Solu suorittaa jokaisen spiraalihitsauksen neljässä ja puolessa minuutissa, tai 110 hitsausta suurella levyllä kahdeksassa ja puolessa tunnissa, tehokkaalla käyttösyklillä 97%.

'Syklin alussa hitsauslangan läpi kulkeva nopea kosketusjärjestelmä paikantaa jokaisen hitsauksen millimetrin tarkkuudella,' hän jatkoi.

'Olemme tunnettuja konditionaattoreidemme laadusta, ja jotkut niistä ovat olleet käytössä yli neljä vuosikymmentä. Ei ole epäilystäkään siitä, että tämä upouusi robottiasennus mahdollistaa tämän laadun ylläpitämisen pitkällä aikavälillä,' päättää Guillaume Wartel.

Lataa koko Valk Mailing

Liittyvä

Yhteystiedot 

Haluamme ajatella yhdessä kanssasi löytääksemme ratkaisuja (hitsaus)automaatioon, hitsauslankoihin ja hitsausvarusteisiin. Etsimme yhteyttä ja haluamme mieluummin olla kumppani kuin toimittaja.