Specialista na ruční svařování, který pracuje ve společnosti OLEXA®, si na vlastní žádost nechává pomoci robotickým systémem při provádění některých opakujících se složitých úkonů, které jsou pro něj příliš obtížné, příliš dlouhé, příliš horké a příliš únavné, než aby je mohl provádět sám.
Společnost OLEXA® byla založena v roce 1927 a je rodinnou firmou specializující se na kontinuální lisy. V provozu má více než 2 000 strojů v 50 zemích Evropy, Ameriky, Asie a Afriky.
V kotelně chtěl odborného svářeče nahradit robot, který by byl schopen vykonávat dlouhé a těžké úkoly.
Společnost OLEXA® (45 zaměstnanců a obrat 8 milionů eur) navrhuje a vyrábí systémy pro odsávání olejů a tuků a další speciální průmyslové aplikace ve svém závodě o rozloze 4 000 m2 ve francouzském Arrasu.
Stručně řečeno, extrakce oleje spočívá ve zpracování olejnatých semen (řepky, slunečnice, lnu, sóji, bavlny, konopí, arašídů atd.) za účelem získání oleje.
Společnost OLEXA® poskytuje jednotky na klíč od příjmu semen až po skladování hotových produktů (oleje a pokrutin).
Kondicionér je nezbytnou přípravou před lisováním olejnatých semen a dehydratuje zpracovávaný materiál.
Semena se průběžně rozprostírají a míchají na zásobníku a zahřívají se a míchají na několika spřažených úrovních (od 3 do 12 zásobníků na kondicionér). Každý kruhový zásobník obsahuje dvojitý plášť, ve kterém pod tlakem 6 až 8 barů cirkuluje suchá pára o teplotě 150 až 160 °C. Na každém stupni míchá semena lopatka.
Konstrukce těchto kotlů je složitá, protože každý zásobník o průměru 16 mm je vyložen deskou o tloušťce 12,5 mm. Ta je po obvodu slisovaná a má několik kuželových výstupků o průměru 70 mm rozmístěných pod topnou plochou. Tyto 25mm výstupky slouží jako distanční prvky mezi oběma deskami. Kondicionéry o průměru 3,7 m vyžadují ke spojení desek přibližně 110 spirálových nebo "struskových" zátek.
"Dříve náš svářeč vyrobil každý spoj za pět minut, což vyžadovalo čtyři dny práce pro velký zásobník v obtížných fyzických podmínkách. Obsluha byla těmito opakovanými úkony s obtížně udržovatelnou ergonomií a náročnými tepelnými podmínkami i přes poskytovanou ochranu přetížena. Na jeho žádost nyní tuto práci provádí robotická instalace." uvedl Guillaume Wartel, vedoucí výroby ve společnosti OLEXA®.
Svařovací robotická instalace navržená společností Valk Welding kombinuje robot TL-1800WGH s integrovaným svařovacím zdrojem 450 A a programovatelný rotační manipulátor s nosností 5 tun. Buňka dokončí každý spirálový svar za čtyři a půl minuty nebo 110 svarů na velkém plechu za osm a půl hodiny s efektivním pracovním cyklem 97 %.
"Na začátku cyklu systém Quick Touch, který prochází svařovacím drátem, lokalizuje polohu každého svaru na milimetr přesně," pokračoval.
"Jsme známí kvalitou našich kondicionérů a některé se používají již více než čtyři desetiletí. Není pochyb o tom, že tato zbrusu nová robotická instalace nám umožní tuto kvalitu dlouhodobě udržet," uzavírá Guillaume Wartel.
Jsme rádi, že spolu s vámi budeme moci hledat řešení vašich problémů týkajících se (svařovací) automatizace, svařovacích drátů a spotřebního materiálu. Dáváme přednost být vice partnerem než dodavatelem.
