Een lasser wil een robot

OLEXA® werd opgericht in 1927 en is een familiebedrijf dat gespecialiseerd is in continu-persen. OLEXA® heeft meer dan 2.000 machines in bedrijf in 50 landen in Europa, Amerika, Azië en Afrika. In de ketelmakerij wilde een deskundige lasser vervangen worden door een robot die lange en zware taken kan uitvoeren. OLEXA® (45 werknemers en 8 miljoen euro omzet) ontwerpt en produceert olie- en vetafzuigsystemen en andere speciale industriële toepassingen in zijn fabriek van 4.000 vierkante meter in Arras, Frankrijk.

Kort gezegd bestaat oliewinning uit de verwerking van oliehoudende zaden (koolzaad, zonnebloem, vlas, soja, katoen, hennep, pinda's, enz.) om de olie te extraheren. OLEXA® levert kant-en-klare eenheden vanaf de ontvangst van de zaden tot de opslag van de eindproducten (olie en koek). Deze conditioner is een essentiële voorbereiding vóór de oliezaadpersen en ontwatert het te verwerken materiaal. De zaden worden voortdurend verspreid en geroerd op een bak, en worden verwarmd en gemengd op verschillende gekoppelde niveaus (van 3 tot 12 bakken per conditioner). Elke ronde bak bevat een dubbele huid waarin droge stoom circuleert tussen 150° en 160°C onder 6 tot 8 bar. In elk stadium roert een mes de zaden.

"Voorheen maakte onze lasser elke verbinding in vijf minuten, wat vier dagen werk vergde voor een grote bak in moeilijke fysieke omstandigheden. De operator werd overweldigd door deze repetitieve taken, met een moeilijk te handhaven ergonomie en moeilijke thermische omstandigheden, ondanks de geboden bescherming. Op zijn verzoek gebeurt dit werk nu door een robotinstallatie”, aldus Guillaume Wartel, productiemanager.

De lasrobotinstallatie is ontworpen door Valk Welding en combineert een TL-1800WGH3 robot met een geïntegreerde 450A lasstroombron en een programmeerbare roterende manipulator met een capaciteit van 5 ton. De cel voltooit elke spiraallas in vier en een halve minuut, of de 110 lassen op een grote plaat in acht en een half uur met een effectieve inschakelduur van 97%. Aan het begin van de cyclus lokaliseert het "Quick Touch" systeem via de lasdraad de positie van elke las tot op de millimeter nauwkeurig", vervolgt hij.

"Wij staan bekend om de kwaliteit van onze conditioners en sommigen zijn al meer dan vier decennia in gebruik. Het staat buiten kijf dat deze gloednieuwe robotinstallatie ons in staat stelt deze kwaliteit op lange termijn te handhaven", besluit Guillaume Wartel.