Gennemprøvet teknologi til svejsning af ikke kun kedelhuse

Valk Welding gav det mest ansvarlige tilbud

Spanner SK har bestilt tre etablerede virksomheder til at udføre undersøgelser af en robot-svejsearbejdsplads. Det endelige valg af teknologileverandør var dog ikke svært i sidste ende, ifølge P. Lišaník. “Tilbuddet fra Valk Welding var ganske enkelt det mest teknisk ansvarlige. Fra begyndelsen var kommunikationen mellem os åben, og vi anså de løsninger, som Valk Welding præsenterede os for, for at være rimelige og af høj kvalitet. Det var meget vigtigt for os, at de havde implementeret applikationer i lignende typer af aktiviteter som vores. Konkurrenterne manglede dette, og de præsenterede os for nogle referencer, men de var mere orienteret mod store serier eller f.eks. svejsning i bilsektoren. Valk Welding var også i stand til at udarbejde produktprøver til os meget hurtigt i deres faciliteter i det tekniske center i Paskov. De viste os, at det er muligt med deres teknologi. Konkurrerende virksomheder tilbød ikke dette, de havde ikke rigtig en arbejdsplads, hvor de kunne gøre dette. Det var en af hovedårsagerne til, at vi valgte Valk Welding,” siger hr. Lišaník, direktør for Spanner SK.
Ifølge hr. Lišaník tog den faktiske implementering af den robotbaserede svejsearbejdsplads ikke lang tid. Fra leveringen af teknologien til overdragelsen af arbejdsstationen tog det en uge, og inden for to uger var de første dele svejset. “Deadlines blev overholdt, der blev organiseret uddannelse for folk, selv om alt blev kompliceret af pandemisituationen,” siger han.

Anden robotarbejdsplads inden for et år og en dag

Svejseportalen hos Spanner SK består af en Panasonic TL-1800WGH3 industrirobot med integreret svejsestrømforsyning. Robotten er ophængt på et stativ - en gibbet, der bevæger sig langs en otte meter lang bane. Robotten kan således betjene to arbejdsstationer. Den ene station indeholder en to-akse positioneringsmaskine, hvor mere komplicerede produkter, som oftest er kubiske, svejses, mens den anden station er enakset og fastspændt, hvor længere svejsematerialer på op til 4,5 meter kan svejses.

“Vi har forsøgt at gøre hele arbejdsstationen så alsidig som muligt, så vi kan bruge robotsvejsning til så mange af vores produkter som muligt. Vi har derfor bevidst overdimensioneret den delvist, både med hensyn til vægt og dimensioner”, forklarer P. Lišaník om konceptet. Robotarbejdspladsen har været i fuld toholdsdrift siden oktober 2020, og erfaringerne fra denne periode bekræfter, at beslutningen om at robotisere og valget af Valk Welding som leverandør var korrekt.
“Svejsning med en robot er ca. 3-4 gange hurtigere end med et menneske, hvis vi mener nettosvejsetiden,” siger Lišaník og tilføjer, at det gjorde det muligt for svejsere at blive fritaget for nogle af de rutineprægede og fysisk krævende svejseoperationer. “Vi har flyttet dygtige svejsere til aktiviteter, som robotten ikke kan udføre. Det oprindelige antal svejsere er ikke ændret, men vi ønsker at øge antallet af svejsere - inden for markedets grænser. En væsentlig fordel er den betydelige reduktion af svejsefejlprocenten. Disse typer svejsninger testes under tryk, og testene har vist os betydeligt bedre resultater med robotsvejsning end med manuel svejsning. Den mere eller mindre konstante høje kvalitet er en af de største fordele ved robotsvejsning,” forklarer han.
Den overordnede tilfredshed illustreres måske bedst af det faktum, at Spanner SK i juni 2021 har underskrevet en kontrakt om levering af endnu en robotarbejdsstation fra Valk Welding, denne gang med speciale i svejsning af varmevekslere. Den skulle være klar i efteråret i år. Ifølge Lišaník har Valk Welding endnu en gang afgivet det tilbud med det bedste forhold mellem pris og ydelse.