Beprövad svetsteknik för mer än bara pannkroppar

Valk Welding gjorde det mest ansvarsfulla erbjudandet

Spanner SK gav tre etablerade företag i uppdrag att genomföra studier för robotiserad svetsning. Det slutliga valet av leverantör var dock inte svårt i slutändan, enligt P. Lišaník. “Erbjudandet från Valk Welding var helt enkelt det mest tekniskt ansvarsfulla. Från början var kommunikationen mellan oss öppen och vi ansåg att de lösningar som Valk Welding presenterade för oss var rimliga och av hög kvalitet. Det var mycket viktigt för oss att de hade implementerat tillämpningar i liknande typer av verksamheter som vår. Konkurrenterna saknade detta, och de gav oss några referenser, men dessa var mer inriktade på stora serier eller till exempel svetsning inom fordonssektorn. Valk Welding kunde också snabbt förbereda produktprover för oss i sina lokaler i det tekniska centret i Paskov. De visade oss att det är möjligt med deras teknik. Konkurrerande företag erbjöd inte detta, de hade inte riktigt någon arbetsplats där de kunde göra detta. Detta var en av huvudanledningarna till att vi valde Valk Welding”, säger Lišaník, chef för Spanner SK.
Enligt Lišaník tog det inte lång tid att införa svetsrobotcellen. Från leverans till överlämnande av cellen tog det en vecka, och inom två veckor svetsades de första delarna. “Deadlines hölls, utbildningen för personalen organiserades, även om allting komplicerades av pandeminsituationen”, säger han.

Andra svetrobotcell inom ett år och en dag

Portal-konceptet på Spanner SK består av en Panasonic TL-1800WGH3-industrirobot med integrerad strömkälla. Roboten är upphängd på en glage, som rör sig längs en åtta meter lång bana. Roboten kan alltså hantera två arbetsstationer. Den ena stationen har en tvåaxlig lägesställare, där mer komplicerade produkter, oftast kubiska, svetsas, medan den andra stationen är enaxlig, där längre produkter med en längd på upp till 4,5 meter kan svetsas.
“Vi har försökt att göra hela arbetsstationen så mångsidig som möjligt så att vi kan använda robotsvetsning för så många av våra produkter som möjligt. Vi har därför medvetet överdimensionerat den, både när det gäller vikt och mått”, förklarar P. Lišaník konceptet. Robotcellen har varit i full tvåskiftsdrift sedan oktober 2020 och erfarenheterna från den tiden bekräftar att beslutet att robotisera och valet av Valk Welding som leverantör var det rätta.
“Svetsning med en robot är ungefär 3-4 gånger snabbare än manuellt, om vi menar nettosvetstiden”, säger Lišaník och tillägger att detta gjorde det möjligt för svetsarna att slippa en del av de rutinmässiga och fysiskt krävande svetsningsarbetena. “Vi har flyttat kvalificerade svetsare till verksamheter som roboten inte kan utföra. Det ursprungliga antalet svetsare har inte ändrats, utan vi vill snarare öka antalet svetsare - inom marknadens gränser. En viktig fördel är den betydande minskningen av svetsfel. Dessa typer av svetsar testas under tryck och testerna har visat oss betydligt bättre resultat med robotsvetsning än med manuell svetsning. Den mer eller mindre konstanta och höga kvaliteten är en av de största fördelarna med robotsvetsning”, förklarar han.

Den övergripande tillfredsställelsen illustreras kanske bäst av det faktum att Spanner SK i juni 2021 signerade ett kontrakt om att leverera en andra robotarbetsstation från Valk Welding, den här gången specialiserad på svetsning av värmeväxlare. Den bör vara klar i höst i år. Enligt Lišaník lämnade Valk Welding återigen in ett erbjudande med det bästa förhållandet mellan pris och prestanda.