Logo

Kontinuitet afgørende for Wärtsilä Nederland Kruiningen BV

Siden idriftsættelsen af den første Panasonic VR-svejserobot for 25 år siden har Wärtsilä Nederland Kruiningen BV og Valk Welding arbejdet tæt sammen om at styre og optimere processen for påsvejsning af store stempler. Nu hvor der undersøges muligheder for at kunne påsvejse mere på samme tid og samtidig skulle fjerne mindre materiale ved drejning, befinder samarbejdet sig i en ny fase. ”Altid på jagt efter, hvor der stadig kan hentes gevinster for kunden. Her beviser Valk Welding også efter 25 år stadig en høj merværdi,” fortæller teamleder Jaap Weber.

Wärtsilä Nederland Kruiningen BV

I den tunge skibsfart kan stempler i skibsmotorer nogle gange have størrelsen som et sofabord.
Sådanne stempler viser efter nogen tid betydelig slid på grund af de ofte høje temperaturer.
I Kruiningen bliver de genoprettet ved at dreje dem ned, påsvejse og derefter dreje igen, så levetiden forlænges. Denne proces blev udviklet for 25 år siden i tæt samarbejde med Valk Welding og med støtte fra leverandøren af beskyttelsesgas. ”Så taler vi om de rette kombinationer af rotationshastighed på stemplet, mængden af beskyttelsesgas og svejsemaskinens indstillinger, registreret i DTPS offlineprogrammeringssystemet.”

Altid på jagt efter, hvor der stadig kan hentes gevinster for kunden. Her beviser Valk Welding også efter 25 år stadig en høj merværdi.

teamleder Jaap Weber

I dag mindre slid på stempler

Hvor stempler i skibsmotorer tidligere blev udsat for store belastninger, og mange millimeter skulle drejes af, bliver motorerne i den nuværende generation belastet mindre og viser derfor også mindre slid. ”For os betyder det, at vi skal dreje mindre af og påsvejse mindre. Arbejdsmængden er dog ikke blevet mindre. Så snart sporene er slidt, kommer stemplerne alligevel til os. Forskellen i forhold til tidligere er, at vi nu kun påsvejser det, der er nødvendigt, og dermed har reduceret CO₂ udledningen. Vi reconditionerer med bevarelse af komponenterne,” forklarer Jaap Weber.

Vokset med fra G1 til G4 controller

For nylig blev endnu en ældre svejserobot udskiftet med den nyeste generation med G4 controller. ”Mens det var en udfordring for os at holde den ældre generation svejserobotter i drift med de reservedele, vi havde på lager, har vi i tide sagt farvel til de ældre VR typer. For vores operatører betyder det, at de har oplevet alle opdateringer fra G1 til G4 controller. Det er godt nok et stort skridt, men fordi ikonerne på teach pendant’en er forblevet de samme, forløb implementeringen ret gnidningsfrit. Vi har nu stadig 2 robotter med G1 controller, 1 med G3 og den nye med G4 controller, som har erstattet G2. Planen er at udskifte de to andre gamle modeller i de kommende år.”

20–30 svejsetimer pr. stempel

Hvor der i starten blev arbejdet med to manipulatorer for at sikre kontinuitet, fandt Wärtsilä hurtigt frem til, at udbyttet var begrænset. ”Med 20–30 svejsetimer pr. stempel står den anden manipulator stille hele tiden. Med 3 svejserobotter udelukkende til stempler reconditionerer vi nu over 250 stempler om året. (Den fjerde svejserobot bruges til svejsning af skibsventiler.) Hvis man vil øge kapaciteten, skulle man tilføje en ekstra svejserobot. En anden mulighed ville være at forkorte svejsetiden, men så rammer man grænsen for afsmeltningshastigheden. Sammen med Valk Welding undersøger vi derfor nu mulighederne for at reducere varmeinputtet, så hastigheden kan øges.
For kontinuitet og procesforbedring er leverandørens involvering meget vigtig for os. Med deres kundevendte tilgang, support, service, træning og special-svejsetråd er samarbejdet med Valk Welding afgørende for kontinuitet og kvalitet,” opsummerer Jaap Weber.

www.wartsila.com

Download den fulde Valk Mailing

RELATEREDE

Kontakt

Vi vil gerne tænke sammen med dig, når vi skal finde løsninger til din (svejse)automatisering, svejsetråd og svejsetilbehør. Vi søger forbindelsen og foretrækker at være en partner frem for en leverandør.