Logo

Continuïteit cruciaal voor Wärtsilä Nederland Kruiningen BV

Sinds de ingebruikneming van de eerste Panasonic VR lasrobot 25 jaar geleden, werken Wärtsilä Nederland Kruiningen BV en Valk Welding nauw samen om het proces van oplassen van grote zuigers te beheren en te optimaliseren. Nu er wordt gezocht naar mogelijkheden om meer te kunnen oplassen in dezelfde tijd en tegelijkertijd minder materiaal hoeft te worden afgedraaid, bevindt de samenwerking zich in een volgende fase. “Altijd op zoek waar nog winst voor de klant te behalen valt. Daarin bewijst Valk Welding na 25 jaar nog steeds een hoge toegevoegde waarde”, aldus teamleider Jaap Weber.

Wärtsilä Nederland Kruiningen BV

In de grote scheepvaart hebben zuigers in de scheepsmotoren soms wel de omvang van een salontafel. Dergelijke zuigers vertonen na verloop van tijd een behoorlijke slijtage door de vaak hoge temperaturen. In Kruiningen worden die hersteld door afdraaien, oplassen en weer opnieuw afdraaien, zodat de levensduur weer verder wordt verlengd. Dat proces is 25 jaar geleden ontwikkeld in nauwe samenwerking met Valk Welding en ondersteuning van de leverancier van het beschermgas. ”Dan gaat het om de juiste combinaties van ronddraaisnelheid van de zuiger, hoeveelheid beschermgas en de lasmachine-instellingen, vastgelegd in het DTPS-offline programmeersysteem”.

Altijd op zoek waar nog winst voor de klant te behalen valt. Daarin bewijst Valk Welding na 25 jaar nog steeds een hoge toegevoegde waarde

Teamleider Jaap Weber

Tegenwoordig minder slijtage aan zuigers

Daar waar voorheen zuigers van scheepsmotoren zwaar werden belast en vele millimeters van de zuigers moesten worden afgedraaid, wordt de huidige generatie van scheepsmotoren minder zwaar belast en is sprake van minder slijtage aan de zuigers. “Voor ons betekent dat we minder hoeven af te draaien en minder hoeven op te lassen. De hoeveelheid werk is er echter niet minder op geworden. Zodra de sponningen versleten zijn, komen de zuigers sowieso bij ons. Het verschil met vroeger is dat we nu alleen dat oplassen wat nodig is en daarmee de CO2-uitstoot hebben verlaagd. We reconditioneren met behoud van de componenten”, legt Jaap Weber uit.

Meegegroeid van G1 naar G4 besturing

Recent is opnieuw een oudere lasrobot vervangen door de nieuwste generatie met G4 besturing. “Terwijl het voor ons een uitdaging was om met de spare parts die we op voorraad hadden de oude generatie lasrobots operationeel te houden, hebben we bijtijds afscheid genomen van de oudere VR types. Voor onze operators betekent dit dat ze alle updates van G1 naar G4 besturing hebben meegemaakt. Dat is weliswaar een grote stap, maar omdat de iconen op de Teach Pendant hetzelfde zijn gebleven verliep de implementatie vrij soepel. We hebben nu nog 2 robots met G1 besturing, 1 met G3 en de nieuwe met G4 besturing die de G2 heeft vervangen, het plan is om de komende jaren de andere twee oudjes te vervangen”.

20-30 lasuren per zuiger

Waar in het begin vanwege de continuïteit met twee manipulatoren werd gewerkt, is Wärtsilä al snel tot de conclusie gekomen dat de rendementswinst beperkt was. “Bij 20-30 lasuren per zuiger, staat de tweede manipulator al die tijd stil. Met 3 lasrobots voor alleen zuigers reconditioneren we nu ruim 250 zuigers per jaar, de vierde lasrobot is specifiek voor het oplassen van de scheepskleppen. Wil je die capaciteit opvoeren, dan zou je er een extra lasrobot bij moeten zetten. Andere mogelijkheid zou zijn om de lastijd te verkorten, maar dan loop je tegen de limiet van de neersmeltsnelheid aan. Samen met Valk Welding onderzoeken we daarom nu de mogelijkheden om de warmte-inbreng te verlagen, zodat je de snelheid wel zou kunnen verhogen. Voor de continuïteit en procesverbetering is de betrokkenheid van de leverancier van groot belang. Met hun klantvriendelijke houding, hun support, service, trainingen en speciale lasdraad, is de samenwerking met Valk Welding cruciaal voor onze continuïteit en kwaliteit,” vat Jaap Weber samen.

www.wartsila.com

Download de volledige Valk Melding hier

Gerelateerd

Contact

Wij denken graag met u mee in het vinden van oplossingen voor uw vraagstukken rondom (las)automatisering, lasdraden en consumables. Wij zoeken de verbinding en zijn liever een partner dan een leverancier.