Logo

Kontinuitet avgörande för Wärtsilä Nederland Kruiningen BV

Sedan idrifttagningen av den första Panasonic VR-svetsroboten för 25 år sedan har Wärtsilä Nederland Kruiningen BV och Valk Welding arbetat nära tillsammans för att styra och optimera processen för svetsning av stora kolvar. Nu när möjligheter undersöks för att kunna svetsa mer på samma tid och samtidigt behöva svarva bort mindre material, befinner sig samarbetet i en ny fas. ”Alltid på jakt efter var ytterligare vinster kan uppnås för kunden. Där visar Valk Welding även efter 25 år fortfarande ett högt mervärde”, berättar teamledaren Jaap Weber.

Wärtsilä Nederland Kruiningen BV

Inom den tunga sjöfarten kan kolvar i fartygsmotorer ibland ha storleken av ett soffbord. Sådana kolvar uppvisar med tiden betydande slitage på grund av de ofta höga temperaturerna. I Kruiningen återställs de genom att svarvas, svetsas och sedan svarvas igen, så att livslängden förlängs. Denna process utvecklades för 25 år sedan i nära samarbete med Valk Welding och med stöd från leverantören av skyddsgas. ”Då handlar det om rätt kombinationer av rotationshastighet på kolven, mängden skyddsgas och svetsmaskinens inställningar, dokumenterat i DTPSofflineprogrammeringssystemet.”

Alltid på jakt efter var ytterligare vinster kan uppnås för kunden. Där visar Valk Welding även efter 25 år fortfarande ett högt mervärde

Teamledaren Jaap Weber

Numera mindre slitage på kolvar

Tidigare utsattes kolvar i fartygsmotorer för större belastningar och många millimeter behövde svarvas bort. I dagens generation av fartygsmotorer är belastningen lägre och slitaget på kolvarna därmed mindre. ”För oss innebär det att vi behöver svarva mindre och svetsa mindre. Mängden arbete har dock inte minskat. Så snart spåren är utslitna kommer kolvarna ändå till oss. Skillnaden mot förr är att vi nu endast svetsar det som är nödvändigt och därmed har reducerat CO₂utsläppen. Vi reconditionerar med bibehållna komponenter”, förklarar Jaap Weber.

Växt med från G1 till G4 controller

Nyligen ersattes ännu en äldre svetsrobot av den senaste generationen med G4 controller. ”Samtidigt som det var en utmaning för oss att hålla den äldre generationens svetsrobotar i drift med de reservdelar vi hade på lager, har vi i god tid tagit farväl av de äldre VR typerna. För våra operatörer innebär det att de har upplevt alla uppdateringar från G1 till G4 controller. Det är visserligen ett stort steg, men eftersom ikonerna på teach pendant har förblivit desamma gick implementeringen ganska smidigt. Vi har nu fortfarande 2 robotar med G1 controller, 1 med G3 och den nya med G4 controller som har ersatt G2. Planen är att ersätta de två andra äldre modellerna under de kommande åren.”

20–30 svetstimmar per kolv

Där man i början arbetade med två manipulatorer för att säkerställa kontinuitet, kom Wärtsilä snart fram till att effektivitetsvinsten var begränsad. ”Vid 20–30 svetstimmar per kolv står den andra manipulatorn stilla hela tiden. Med 3 svetsrobotar enbart för kolvar reconditionerar vi nu över 250 kolvar per år. (Den fjärde svetsroboten används för svetsning av fartygsventiler.) Om man vill öka kapaciteten måste man därför lägga till en extra svetsrobot. Ett annat alternativ vore att förkorta svetstiden, men då når man gränsen för avsmältningshastigheten. Tillsammans med Valk Welding undersöker vi därför nu möjligheterna att sänka värmetillförseln, så att hastigheten kan ökas. För kontinuitet och processförbättring är leverantörens engagemang mycket viktigt för oss. Med deras kundvänliga inställning, deras support, service, utbildningar och specialsvetstråd är samarbetet med Valk Welding avgörande för kontinuitet och kvalitet”, sammanfattar Jaap Weber.

www.wartsila.com

Ladda ner hela Valk Mailing

LIKNANDE

Kontakt

Vi är glada att tillsammans med dig hitta lösningar för dina frågor angående (svets-) automatisering. Vi letar efter förbindelsen och föredrar att vara partner än leverantör.