Logo

Zásadní je kontinuita - Wärtsilä Nederland Kruiningen

Od uvedení prvního svařovacího robota Panasonic VR do provozu před 25 lety spolu Wärtsilä Nederland Kruiningen BV a Valk Welding úzce spolupracují na řízení a optimalizaci procesu navařování velkých pístů. Nyní, kdy se zkoumají možnosti nanášet navařovat více materiálu za stejný čas a zároveň minimalizovat nutnost následného obrábění, vstupuje spolupráce do další fáze. „Stále hledáme, kde lze pro zákazníka dosáhnout dalších přínosů. V tom Valk Welding i po 25 letech stále prokazuje vysokou přidanou hodnotu,“ říká vedoucí týmu Jaap Weber.

Wärtsilä Nederland Kruiningen BV

Ve velké námořní dopravě mohou mít písty lodních motorů někdy velikost konferenčního stolku. Takové písty vykazují po určité době výrazné opotřebení způsobené často vysokými teplotami. V Kruiningenu jsou renovovány soustružením, navařováním a opětovným soustružením, aby byla prodloužena jejich životnost. Tento proces byl před 25 lety vyvinut v úzké spolupráci s Valk Welding a s podporou dodavatele ochranného plynu. „Jde o správnou kombinaci rychlosti navařování, množství ochranného plynu a nastavení svařovacího stroje, vše zaznamenané v offline programovacím systému DTPS.“

Stále hledáme, kde lze pro zákazníka dosáhnout dalších přínosů. V tom je nám Valk Welding i po 25
letech stále nápomocen a má v tomto procesu vysokou přidanou hodnotu.

Vedoucí týmu Jaap Weber

V současnosti menší opotřebení pístů

Zatímco dříve byly písty lodních motorů silně zatěžovány a muselo se z nich soustružit mnoho milimetrů materiálu, současná generace motorů je méně zatěžována a vykazuje menší opotřebení pístů. „Pro nás to znamená, že musíme méně soustružit a méně navařovat. Množství práce se však nesnížilo. Jakmile jsou drážky opotřebované, písty k nám přijdou tak jako tak. Rozdíl oproti dřívějšku je, že nyní navařujeme pouze to, co je nezbytné, a tím jsme snížili emise CO₂. Renovujeme při zachování původních komponentů,“ vysvětluje Jaap Weber.

Vyrostli jsme od generace G1 ke generaci G4

Nedávno byl opět jeden starší svařovací robot nahrazen nejnovější generací s G4 controllerem. „Zatímco pro nás bylo výzvou udržet starší generaci svařovacích robotů v provozu s náhradními díly, které jsme měli na skladě, včas jsme se rozloučili se staršími typy VR. Pro naše operátory to znamená, že zažili všechny aktualizace od G1 controlleru po G4 controller. Je to sice velký krok, ale protože ikony na teach pendantu zůstaly stejné, implementace proběhla poměrně hladce. Nyní máme stále 2 roboty s generace G1, 1 s řízením G3 a nový s controllerem G4, který nahradil původní G2. Plánem je v následujících letech nahradit i další dva starší roboty.“

20–30 hodin svařování na jeden píst

Zatímco na začátku se kvůli kontinuitě pracovalo s jedním robotem vybaveným dvěmi pracovními stanicemi(polohovadly), Wärtsilä brzy dospěla k závěru, že přínos v efektivitě je omezený. „Při 20–30 hodinách svařování na píst zůstává druhé polohovadlo po celou dobu nečinné. Se třemi svařovacími roboty určenými výhradně pro písty nyní renovujeme více než 250 pístů ročně (čtvrtý svařovací robot je určen pro navařování lodních ventilů). Pokud byste chtěli tuto kapacitu zvýšit, museli byste přidat další svařovací robot. Další možností by bylo zkrácení doby svařování, ale pak narazíte na limit rychlosti navařování. Proto nyní společně s Valk Welding zkoumáme možnosti snížení vneseného tepla, aby bylo možné zvýšit rychlost. Pro kontinuitu a zlepšování procesu je tak pro nás zapojení dodavatele velmi důležité. Díky jejich přístupu orientovanému na zákazníka, jejich podpoře, servisu, školením a speciálním svařovacím drátům je spolupráce s Valk Welding klíčová pro kontinuitu a kvalitu,“ shrnuje Jaap Weber.

www.wartsila.com

Stáhněte si celý Valk Mailing

SOUVISEJÍCÍ

Kontakt

Jsme rádi, že spolu s vámi budeme moci hledat řešení vašich problémů týkajících se (svařovací) automatizace, svařovacích drátů a spotřebního materiálu. Dáváme přednost být vice partnerem než dodavatelem.