Logo

Joskin Group stapt over op automatische programmering

De Joskin Group is een Europese leider op het gebied van machines voor landbouwtransport (giertanks, mestverspreiders, veewagens, kiepwagens, silagebakken, enz.). Al meer dan 15 jaar vertrouwt de Joskin Group op Valk Welding voor hun lasrobotsystemen, maar men wil nu nog een stap verder gaan op het gebied van software. De groep test het gebruik van ARP Powered by ArcNC in combinatie met 3D-scanning van hun lasmallen voor middelgrote onderdelen.

Joskin Group

Het hart van de Entre-Vesdre-et-Meuse regio, of het land van Herve, ten oosten van Luik in België, is een grasrijk landbouwplateau bekend om zijn Herve kaas. Hier bevindt zich het hoofdkantoor van de Joskin Group, een bedrijf dat naam heeft gemaakt in landbouwmechanisatie. “Het was mijn vader, Victor Joskin, die het bedrijf in 1968 aanvankelijk oprichtte als landbouwloonbedrijf dankzij de uitrusting van mijn grootouders. Mijn vader investeerde vervolgens in eigen materiaal om de dienstverlening aan andere boeren te versterken”, herinnert Didier Joskin, CEO en productiemanager van de groep, zich.

Maar Victor Joskin stopte daar niet. Hij repareerde vervolgens zijn eigen machines, daarna die van zijn klanten, wat hem ertoe bracht een volwaardige reparatieservice te openen, en vervolgens importeerde hij apparatuur die niet beschikbaar was in de regio. Geleidelijk aan breidde het assortiment van gedistribueerde merken zich uit, en het bedrijf verliet vervolgens het landbouwloonwerk om zich te concentreren op het repareren en importeren van machines. Didier Joskin vervolgt: “In 1984, in een moeilijke economische context, besloot mijn vader zijn eerste giertank te produceren om zo zijn klanten nog steeds tegen redelijke prijzen machines aan te kunnen blijven bieden. En slechts een paar jaar later had het bedrijf zijn eerste productieplant.”

Vandaag de dag heeft de groep meer dan 870 medewerkers met een jaarlijkse geconsolideerde omzet van 140 miljoen euro verspreid over vijf productielocaties in Soumagne en Thimister-Clermont (België), Trzcianka (Polen), en in Bourges en La-Vieille-Lyre (Frankrijk).

Het Valk Welding team was het meest proactief

Wat betreft MIG-MAG lassen, verwierf de Joskin Group zijn eerste robots in 1994. Maar halverwege de jaren 2000 was men niet langer tevreden met deze robots. “Het programmeren was erg ingewikkeld geworden met elk nieuw onderdeel, alles moest elke keer opnieuw worden gekalibreerd wanneer een lasmal weer op zijn plaats werd gezet, enz. Omdat we geen geschikte oplossing konden vinden, vroegen we ons zelfs af of we bij de lancering van de Poolse site weer handmatig moesten gaan lassen. Maar dat had geen zin, en we hielden vol door opnieuw te beginnen met de drie meest recente robots en nieuw personeel”, herinnert Didier Joskin zich.

Nadat het vertrouwen in lasrobots was hersteld, besloot het management van de groep in 2007 nieuwe machines aan te schaffen. Onder de verschillende geraadpleegde fabrikanten viel de keuze op Valk Welding. “Ons probleem lag bij de vervorming van hydraulische cilinders (actuatoren) tijdens het robotlassen. Het Valk Welding team was het meest proactief: ze stelden eerst een oplossing voor met koeling tijdens het lassen – niet erg praktisch, maar het werkte wel – en vervolgens verzekerden ze ons dat we zonder dit koelsysteem konden door de juiste lasparameters te vinden. Dit werd gedaan, en we bestelden snel meer robots van Valk Welding”, zegt Didier Joskin.

In totaal heeft de groep nu 15 operationele lasrobotinstallaties van Valk Welding: voornamelijk H-Frames, twee Z-Frames met verschuifbare tegenlagers tot 4 meter, drie specifieke robots op rails, en drie grote robots in combinatie met manipulatoren voor het lassen van zeer grote onderdelen – de kiepbakken kunnen tot 8,7 x 2 x 2,5 meter (L x H x B) meten en veewagenbakken tot 9 meter. “Om zulke grote onderdelen te lassen, moesten we enkele voorzorgsmaatregelen nemen, zoals het maken van nauwkeurige onderdelen op een mal. Tegenwoordig zijn er technologieën zoals de Arc-Eye CSS camera van Valk Welding voor lasnaadvolgen”, zegt Didier Joskin.

Verbinding tussen 3D-scan van lasmal en ARP Powered by ArcNC

De Joskin Group gebruikt al jaren de Panasonic DTPS-software om het lassen van grote onderdelen te programmeren, maar niet voor kleine of middelgrote componenten. Een van de redenen hiervoor is dat de mallen niet in 3D getekend zijn, en zonder deze informatie weet DTPS niet waar de aanslagen, klemmen en andere elementen zich bevinden die het onderdeel vasthouden – allemaal obstakels die de robot moet vermijden.

“Vijf jaar geleden testten we een oplossing waarbij we de mallen scanden om een model te verkrijgen dat in DTPS kon worden gebruikt. Hoewel deze reverse engineering-technologie werkte, waren de softwareprogramma’s niet voldoende ontwikkeld: het duurde allemaal veel te lang en de bestanden waren te groot om te beheren”, betreurt Didier Joskin. “We voerden nieuwe tests uit met een 3D-scanner die begin 2024 werd aangeschaft, waarvan de software ons in staat stelt de gegenereerde data eenvoudig en snel te behandelen om de bestandsgrootte zo veel als mogelijk te beperken.”

Het bedrijf gebruikt deze data in de nieuwe ARP Powered by ArcNC-software van Valk Welding. “Dit is een testfase, waarin we onze reverse engineering-methode verbinden met deze automatische programmeersoftware op basis van kunstmatige intelligentie (AI). Het levert ons een voorgedefinieerd programma, dat nog steeds aanpassingen vereist in DTPS (lasparameters bijvoorbeeld) voordat het naar de robot wordt gestuurd. De eerste resultaten die we behaalden op middelgrote onderdelen, waar de online programmeertijd op de robot significant is, zijn bemoedigend. Het doel is echter om een zo compleet mogelijk programma te genereren met ARP Powered by ArcNC en een tijdsbesparing van een factor 10 te bereiken bij het programmeren van zeer grote complexe onderdelen”, zegt Didier Joskin.

En de 100% familie-eigendom Belgische groep kan rekenen op zijn partnerschap met Valk Welding om zijn positie als Europese leider, en zelfs als wereldleider in sommige markten, verder te versterken. Voor de site in Soumagne heeft de Joskin Group namelijk al twee nieuwe robotinstallaties besteld, uitgerust met de nieuwste Panasonic G4-controller en de gepatenteerde Arc-Eye Adaptive-technologie, die real-time de lasparameters kan aanpassen.

www.joskin.com

Download de volledige Valk Melding

Gerelateerd

Contact

Wij denken graag met u mee in het vinden van oplossingen voor uw vraagstukken rondom (las)automatisering, lasdraden en consumables. Wij zoeken de verbinding en zijn liever een partner dan een leverancier.